鍍鋅排煙管道 彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝全包

青島鍍鋅鋼板排煙管道 雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝全包

(2) 鋅液中鋁含量偏高，提高了鍍鋅層的粘附性，加大鋅液黏度和表面張力，降低鋅液對鋼板的浸潤能力，延長鍍鋅時間;(3) 鋅液中銻含量偏低，降低了鋅液黏度和表面張力，加大鋅液流動性和鋅液對鋼板的浸潤能力，縮短浸鋅時間;(4) 鋅液溫度偏低，影響了鋅液在帶鋼表面的流動性，溫度越高，流動性越好。(5) 帶鋼入鋅鍋溫度過低，導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在沒完全回流到鋅鍋前就開始冷卻凝固。氣刀后產(chǎn)生鋅流紋的原因主要如下：①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時更容易出現(xiàn))，由于重力作用鋅液繼續(xù)向下流淌，凝固后出現(xiàn)鋅液流淌的痕跡;②帶鋼入鋅鍋溫度過高導(dǎo)致鋅液在帶鋼表面冷卻凝固時間延長，帶鋼經(jīng)過氣刀后鋅液在重力作用下繼續(xù)回流;③氣刀噴嘴與帶鋼之間距離波動造成鋅層厚度不均;

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④帶鋼出鋅鍋后的抖動、沉沒輥輥系壓靠不合理、鋅鍋段帶鋼張力控制不當(dāng)引起的帶鋼晃動等，都會影響鋅液回流的時間，也會因?yàn)閹т摫砻媸芰Σ痪鶎?dǎo)致鋅層厚度不均從而產(chǎn)生鋅流紋;⑤鍍鋅原料基板板形不良。3.改進(jìn)措施(1) 調(diào)整鋅液中各成分元素含量，特別是鐵元素含量、鋁元素含量、鉛元素含量至合理范圍;(2) 調(diào)整鋅液溫度和帶鋼入鋅鍋溫度至合理范圍，避免溫度太低降低流動陛，也避免溫度過高鋅液來不及凝固經(jīng)過氣刀后回流;(3) 合理設(shè)置氣刀噴嘴與帶鋼距離，避免鋅層厚度不均;(4) 調(diào)整鋅鍋機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定，確保帶鋼受力均勻;(5) 確保來料板形符合標(biāo)準(zhǔn)要求。影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長大的過程中受到的外部環(huán)境不一致所造成，通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

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當(dāng)帶鋼表面受力不均時，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快，鋅花來不及長大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸非常大。沉沒輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動、板形不好都會造成帶鋼表面受力不均。生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動導(dǎo)致溫度低的區(qū)域鋅花成核快、尺寸小，溫度較高的區(qū)域鋅花成核慢、尺寸也非常大。原料帶鋼表面粗糙度越大，形核越多，鋅花越小;粗糙度越小，形核越少，鋅花越大。粗糙度不均的原因主要有以下幾種：(1)沉沒輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動或沉沒輥穩(wěn)定輥轉(zhuǎn)動不靈活，造成帶鋼表面擦劃傷;(2)原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時，