電動精煉噴粉機

一． 簡介
為提高鋁及鋁合金質(zhì)量，在澆鑄前必須進行除氣、除渣精煉處理。
電動精煉噴粉機是利用惰性氣體（氬氣或氮氣）把粉狀精煉劑噴射到鋁熔體中。實踐證明：這種精煉方法除氣、除渣率可高達30%。
儲料罐中的粉狀精煉劑自然堆積在園盤上，當(dāng)電機帶動盤在檔料板的作用下，粉狀精煉劑被送入霧化室。只要改變檔板的位置具有：電機不易過載（燒毀）；管道不易被堵塞；霧化均勻；送料均勻；結(jié)構(gòu)簡單；使用權(quán)用維修方便等諸多優(yōu)點。
二． 結(jié)構(gòu)原理圖

由以下結(jié)構(gòu)組成：
1. 針型閥
2. 初始壓力表
3. 減壓閥
4. 工作壓力表
5. 電機 
6.熔劑
7.刮板 
8.混合室
9.噴射用噴槍
三.使用方法
氮氣壓力與精煉劑流量的的調(diào)整
1. 首先把檔板與推料板的間隙固定一個定值(出廠時為5MM).
2. 打開噴粉機料罐的蓋子,加入6kg精煉劑(三袋).
3. 清理干凈撒出的少量熔劑,裝好蓋子并擰緊.
4. 打開低壓表的閥,打開調(diào)節(jié)閥,打開氮氣低壓表的閥.旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥,使與罐體相連的壓力表的表壓達到0.25Mpa,氮氣從精煉管出口暢通無阻噴出.
5. 接通電源,紅燈亮,扭動開關(guān),綠燈亮.這時精煉劑從精煉管末端噴出.
6. 把精煉管插入鋁熔體中,觀察鋁液濺起的高度,濺起高度以300MM左右為宜.濺起高度過高時,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥,降低壓力;濺起高度過低時,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥,提高壓力.當(dāng)鋁液濺起高度合適時,記錄下壓力表數(shù)據(jù).在以后的使用過程中,與罐體相連的壓力表前面的閥總是打開的,只須做微小的調(diào)動即可.
7. 根據(jù)噴完6kg精煉劑所用的時間計算出精煉劑流量,根據(jù)爐內(nèi)鋁含量,計算出所用精煉劑量,再根據(jù)精時間,判斷出擋板與推料板之間距離要調(diào)大還是要調(diào)小.
8. 擰下罐體上的4個螺絲,把罐子放平.調(diào)整推料板與檔板火間的距離,并把距離記錄下來,再重新把罐子裝好.
9. 再稱取6kg精煉劑,按選定的壓力把精煉劑噴到鋁熔體中,記錄下噴完所用的時間,計算出精煉劑流量.直到找出合適的距離記錄下來,并把這一距離固定,在以后的使用中不要變動.
10. 參考數(shù)據(jù):

精煉操作
1. 打開噴粉機料罐的蓋子,按1.5kg/噸鋁.把所需用的精煉劑加到噴粉機料罐中.
2. 清理干凈撒出的微量熔劑,裝好蓋子并擰緊.
3. 打開氮氣瓶,微微轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)閥,使表壓達到需要值.應(yīng)有氮氣從精煉管末端噴出.
4. 接通電源,紅燈高.扭動開關(guān),綠燈亮,這時精煉劑應(yīng)從精煉管末端噴出.
5. 把精煉管插到鋁熔池中,精煉管出口沿爐底做前后左右移動,直到把精煉劑噴完為止.停電.
6. 繼續(xù)通氮氣1—2分鐘,然后取出精煉管,停止供應(yīng)氮氣.
注意事項
1. 噴粉機應(yīng)放在有利于噴射精煉的位置,與熔爐的距離應(yīng)量縮短以減少壓頭損失.
2. 精煉劑裝到料罐之后,不應(yīng)再移動噴粉機,以免把精煉劑震實發(fā)生阻塞.
3. 在存放和使用過程中,嚴(yán)防精煉管彎折, 精煉管彎折會造成阻塞.
4. 在精煉過程中,嚴(yán)防精管出口與爐底、爐壁接觸，若發(fā)生接觸易產(chǎn)生阻塞。
5. 精煉劑潮濕時，易產(chǎn)生阻塞，這時應(yīng)把精煉劑烘干過篩后使用。
精煉管內(nèi)有殘鋁及殘渣時，應(yīng)清理干凈，保證精煉管內(nèi)暢通。