基材牌號：
3003
基材狀態(tài)：
O
正面膜厚：
40微米
正面涂料種類：
氟碳
正面涂料光澤：
25°
背面顏色：
米黃
背面膜厚：
8微米
背面涂料種類：
氟碳
包裝：
簡易木箱
雙曲鋁單板鈑金通過展開技術建立凹、凸兩塊工藝模型，利用數控、鈑金滾彎成型技術實現(xiàn)變厚度單曲率蒙皮快速成型法。通常分成幾個階段進行：擬定設計、概念設計、初步設計、詳細設計、車間試制。
不進行工藝準備，則后續(xù)工作無法繼續(xù)進行，無法得知零件的加工實際性；進行工藝準備，則需要制造大量的工藝工裝設備，耗時較長，如果建筑設計改動，則導致前期的工藝準備階段材料、設備報廢，嚴重浪費。鋁蒙皮件是構建筑外形的薄板件和內部結構框架的包皮，該類型板件的典型特征是壁厚薄，僅為2 ～ 6mm，而且板件結構尺寸大，零件上設計有下陷、孔、外形帶缺口，壁厚公差僅為?2mm，不同部位的蒙皮結構尺寸都不相同。
雙曲蒙皮制造技術及其過程與一般的機械制造有著明顯的不同，有自己的獨特之處。這些板件不能用一般的機械加工的方法來制造，而是利用大量標準和專項使用的工藝裝備來制造。鋁皮按幾何形狀可分為單曲度、雙曲度兩種。目前對于等厚度蒙皮成型技術較成熟，對單曲度等厚度鈑金件，則采用蒙皮閘壓成形及蒙皮滾彎成形法。蒙皮閘壓成形是在閘壓機床上對板材進行彎曲的一種方法，機床附有通用或專項使用的模具，利用凹凸模將板材逐段彎曲。蒙皮滾彎成形是將板料從兩至四根同步旋轉的輥軸間通過，并連續(xù)地產生塑性彎曲的成形方法，通過改變輥軸間的相互位置（下輥軸間距，上下輥軸間距）可獲得零件所需的曲率；雙曲度等厚度鈑金零件，則采用蒙皮拉形法（板料兩端在拉形機夾鉗夾緊下，被工作臺頂升的拉形模和板材接觸，產生不均勻的平面拉應變而使板料與拉形模貼合的成形方法）等厚度蒙皮零件成型流程是：展開下料→拉伸、滾彎、閘壓→修整→檢驗→表面處理。在具備一定物質、技術條件下，盡量采用數字量傳遞法、cad/cam 工作法，結合展開設計技術，優(yōu)選出相對合理的工藝流程－展開滾彎成型法。雙曲鋁單板廠家的操作工熟練掌握鈑金工藝技術是非常必要的，有利于鈑金件生產管理，是提高產品質量和降低成本的重要保證，是把雙曲鋁板價格從1500元/平方定格到450-800元/平方的可接受區(qū)間范圍的堅實基礎。
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