氧化鋁管 6063薄壁鋁管 超細合金鋁管

氧化鋁管 6063薄壁鋁管 超細合金鋁管

    廣東萬發(fā)鋁業(yè)有限公司是一家集鋁及鋁合金生產經營于一體的綜合性企業(yè)，主要產品有鋁及鋁合金板、鋁卷、鋁帶、鋁箔、鋁棒、鋁管、鋁線、鋁排等產品經過2003版ISO9001質量體系認

 

證。鋁箔.鋁板.覆膜鋁板.鋁卷.合金鋁卷.防腐保溫鋁卷.壓花鋁板卷.瓦楞鋁板等產品獲國家、省、部級優(yōu)質產品稱號。

產品廣泛用于航天、模具、儀器儀表、化工、建筑、包裝、防腐保溫、空調、太陽能、電冰箱等行業(yè)。

 

  萬發(fā)鋁業(yè)6063鋁合金現(xiàn)貨規(guī)格:

     1介紹    6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材

 

標準。 在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合

 

性能會無法控制。

     2化學成分  6063鋁合金的化學成分成為生產優(yōu)質鋁合金建筑型材的較重要的一環(huán)。

性能的影響

    6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。

     1．1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之加大，合金的塑性下降，加工

 

性能變壞，耐蝕性變壞。

1．2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性加大，鑄造性能變好，熱處

 

理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

 

含量的選擇

     2．1Mg2Si量的確定

     2．1．1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中： (1)彌散相β’’固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩(wěn)定相

 

，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β’ 是β’’由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。 (3)沉淀相β是由β’ 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強

 

化作用Mg2Si相是當其處于β’’彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β’’相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。

     2．1．2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而加大。當Mg2Si的量在0．71%～1．03%范圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力

 

也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0．72%時，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 

 

GB/T5237．1—2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明．該合金的抗拉強度較高可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保

 

都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。

 

抗拉強度在200MPa左右時，Mg2Si量大約為0．8%，而對于T6狀態(tài)的型材，我們取抗拉強度設計值為230 MPa，此時Mg2Si量就提高到0．95%。

     2．1．3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算： Mg%=（1.73×Mg2Si%）/2.73

     2．1．4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1．73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1．73。 但是實踐證明，若按Si

 

基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合

 

金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影

 

響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0．09% ～0．13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是：Si%=(Si基+Si過)%

控制范圍

     3．1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經驗和本廠配料、熔煉和化

 

驗水平，將Mg的波動范圍控制在0．04%之內，T5型材取0．47%～0．50%，T6型材取0．57%～0．60%。

     3．2Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0．09%～0．13%，所以Mg/Si應控制在1．18～1．32之間。

     3．36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0．95%，以便有利于生產T6型材時，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0．6%左右的位

 

置即可。此時Si約為0．46%，Si過為0．11%，Mg/Si為1．

     3． 根據我廠的經驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0．75%～0．80%范圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在

 

200～240 MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠

 

壓力加大，擠壓材表面質量變差，陽較氧化色差加大，顏色灰暗而無光澤，F(xiàn)e還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0．15%～0．25%范圍內是比較理想的。

3化學成分  硅Si：0.20-0.

 

  6063鋁合金

    鐵Fe: 0.35

    銅Cu：0.10

    錳Mn：0.10

    鎂Mg：0.45-0.9

    鉻Cr：0.10

    鋅Zn：0.10

    鈦Ti：0.10

    鋁Al：余量

其他：

單個：0.05 合計：0.15

4力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥250

伸長應力 σp0.2 (MPa)：≥110

伸長率 δ5 (%)：≥7

注 ：棒材室溫縱向力學性能

試樣尺寸：直徑≤12.5

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