山東高德數(shù)控機(jī)床有限公司

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主營(yíng):數(shù)控車床,數(shù)控銑床,立式加工中心,數(shù)控帶鋸床,數(shù)控鉆床

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數(shù)控車床廠家 CK6140數(shù)控車床

價(jià)格

1 元/臺(tái)

  • 單價(jià):電議
  • 最小起訂量: 1臺(tái)
  • 所在地:山東 棗莊
  • 供貨總量: 100臺(tái)
  • 發(fā)布時(shí)間:2016-12-13

聯(lián)系方式

產(chǎn)品描述

山東高德數(shù)控機(jī)床有限公司是一家擁有自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。目前集團(tuán)公司下轄5個(gè)生產(chǎn)基地和2個(gè)海外公司。另?yè)碛袃杉腋咝录夹g(shù)企業(yè)、兩所省級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、一所省級(jí)工業(yè)設(shè)計(jì)中心、一所省級(jí)行業(yè)技術(shù)中心、一所市級(jí)工程技術(shù)研究中心、二所市級(jí)企業(yè)技術(shù)中心。

公司先后通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、測(cè)量管理體系認(rèn)證、SA8000社會(huì)責(zé)任管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境體系認(rèn)證及OHSAS18000職業(yè)健康安全體系認(rèn)證。

公司擁有各級(jí)銷售網(wǎng)點(diǎn)300多個(gè),擁有七個(gè)銷售分公司或辦事處,遍及全國(guó)三十個(gè)省、市、自治區(qū)。在歐洲、南美、亞洲、香港等國(guó)家和地區(qū)擁有長(zhǎng)期合作的各級(jí)經(jīng)銷商。

形成了以數(shù)控車床、數(shù)控銑床、斜床身車削中心、立式加工中心、龍門加工中心、數(shù)控雙柱立式車床、數(shù)控管螺紋車床、普通臥式車床、普通立式車床、鉆銑床系列、銑床系列、搖臂銑系列等12大類、230多個(gè)品種的生產(chǎn)規(guī)模。其中多項(xiàng)產(chǎn)品和技術(shù)填補(bǔ)了空白區(qū)域,達(dá)到了數(shù)控產(chǎn)品系列化和特色產(chǎn)品個(gè)性化的預(yù)期目標(biāo),在積較滿足用戶的個(gè)性化需求的同時(shí),形成了自己的品牌優(yōu)勢(shì)。

2016-02-24山東高德數(shù)控機(jī)床發(fā)布。

 

CK6140D數(shù)控車床的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn):

JB/T8324.1-1996《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 精度檢驗(yàn)》;
JB/ T8324.2-1996《簡(jiǎn)式數(shù)控臥式車床 技術(shù)條件》。

CK6140D數(shù)控車床之概要:

CK6140D系列數(shù)控臥式車床具有精度高、功率大、剛性高、等特點(diǎn),其主要部件和結(jié)構(gòu)均經(jīng)過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì),是加工軸、盤、套、特形面及螺桿類工件的優(yōu)選設(shè)備。
GSK980TDC或FANUC 0i-mate數(shù)控系統(tǒng)和全數(shù)字交流伺服系統(tǒng),X、Z軸均采用半閉環(huán)控制,滾珠絲杠副采用C3級(jí)準(zhǔn)確滾珠絲杠,電氣元器件均采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)知名品牌,符合CE或國(guó)內(nèi)3C認(rèn)證。
機(jī)床配置國(guó)內(nèi)知名品牌立式四工位數(shù)控刀架,可選配六工位或八工位臥式電動(dòng)刀架,刀架具有定位精度高,強(qiáng)度高,抗震性能好等特點(diǎn)。
機(jī)床出廠前嚴(yán)格按照檢驗(yàn)程序?qū)C(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn),每臺(tái)機(jī)床均采用激光干涉儀檢驗(yàn)X,Z軸定位精度和重復(fù)定位精度,保證機(jī)床的精度穩(wěn)定和可靠。

CK6140D數(shù)控車床之優(yōu)點(diǎn):

1.機(jī)床床頭箱與床身.尾座.托板等各結(jié)合面之間手工刮研,整機(jī)采用激光干涉儀進(jìn)行檢驗(yàn),有效的保證Z軸.X軸的定位精度,重復(fù)定位精度,反向間隙及機(jī)床的穩(wěn)定性。
2.機(jī)床采用高度度鑄鐵,添加了銅及鉻特殊材料,床身導(dǎo)軌寬度312mm,床身導(dǎo)軌淬火高層度達(dá)到3mm,有效的提高了機(jī)床耐磨性及穩(wěn)定性。
3.機(jī)床采用日本河谷集中潤(rùn)滑,床頭箱潤(rùn)滑采用寶島寶騰擺線泵進(jìn)行循環(huán)強(qiáng)制潤(rùn)滑,針對(duì)南方炎熱天氣,保證了床頭箱的清潔度及散熱特點(diǎn),有效的延長(zhǎng)了軸承及齒輪的使用壽命。
4.機(jī)床主軸采用瓦房店軸承,主軸通孔φ52mm,機(jī)床齒輪采用準(zhǔn)確磨削,有效提高了齒輪硬度,降低了機(jī)床噪音。
5.機(jī)床采用漢江滾珠絲杠,Z軸滾珠絲杠,X軸滾珠絲杠采用拉伸結(jié)構(gòu),提高了對(duì)工件加工外圓及內(nèi)孔尺寸的準(zhǔn)確性。
6.機(jī)床采用常州亞星四工位免抬電動(dòng)刀架。刀柄尺寸:20x20mm?蛇x配六工位電動(dòng)刀架。

CK6140D數(shù)控車床的主要技術(shù)參數(shù):

床身上非常大回轉(zhuǎn)直徑 Φ400 mm
刀架上非常大回轉(zhuǎn)直徑 Φ200mm
兩優(yōu)異間非常大工件長(zhǎng)度 750 /1000 mm
床身導(dǎo)軌寬度 312 mm
主軸通孔直徑 Φ52 mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍 (兩檔無(wú)級(jí)) 21-1600 r/min
主軸變速形式:手動(dòng)
主軸端部型號(hào) ISO (GB) C6
主軸前錐孔 莫氏6號(hào)
主軸電機(jī)功率 5.5kw
主軸電機(jī)形式:變頻/伺服
數(shù)控刀架 立式四工位刀架
刀柄尺寸 20×20mm
刀架重復(fù)定位精度 ±3.2″
X軸行程 210 mm
Z軸行程 600/ 850 mm
快移速度 X:4000 mm/min Z:6000 mm/min
進(jìn)給速度范圍 X:1~2000 mm/min Z:1~2000 mm/min
較小設(shè)定單位 0.001 mm
尾座套筒直徑 Φ60 mm
尾座套筒行程 100 mm
尾座套筒錐孔錐度 莫氏4號(hào)
冷卻電機(jī)功率 90W
冷卻水泵揚(yáng)程 5m
冷卻水泵流量 25 L/min
電源 380V±10%,50Hz±1%,三相交流電
環(huán)境溫度 0℃~40℃
相對(duì)濕度 ≤92%
機(jī)床外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
750mm 2170×1240×1700 mm
1000mm 2415×1240×1700 mm
機(jī)床凈重
750mm 1800 Kg
1000mm 2100 Kg
機(jī)床的精度
工件精度:IT6-IT7
工件表面粗糙度:Ra1.6μm
定位精度(X/Z) 0.03/0.04 mm
重復(fù)定位精度(X/Z) 0.012/0.016 mm
圓度:0.005mm
平面度:0.025/300mm

CK6140D數(shù)控車床的主要部件介紹:

1、床身:
采用平床身結(jié)構(gòu),樹脂砂造型,優(yōu)異鑄鐵鑄造,上部寬度為312mm。導(dǎo)軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝,具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱:
主軸結(jié)構(gòu)采用前后端兩點(diǎn)支承典型結(jié)構(gòu),主軸具有很高的剛度;軸承采用哈爾濱軸承廠高準(zhǔn)確主軸專項(xiàng)使用軸承,使主軸具有很高的旋轉(zhuǎn)精度。主傳動(dòng)為二檔無(wú)級(jí)變頻調(diào)速,速度范圍為21~1600r/min;主傳動(dòng)齒輪副均經(jīng)淬硬磨削處理,各傳動(dòng)副和滾動(dòng)軸承均經(jīng)力度強(qiáng)油液潤(rùn)滑,具有良好高速低溫升性能;主軸箱箱體的設(shè)計(jì)充分考慮了散熱措施和減震機(jī)構(gòu),使得主軸箱具有噪聲低,傳動(dòng)精度高的特點(diǎn),機(jī)床噪聲不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定數(shù)值。機(jī)床具有電器過(guò)載保護(hù)裝置,機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置和控制主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的急停裝置。自動(dòng)變速機(jī)型外置自動(dòng)變速控制箱。
3. 車削主運(yùn)動(dòng)
主軸由變頻電機(jī)通過(guò)V帶經(jīng)變速機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)主軸箱,通過(guò)變頻系統(tǒng)控制變頻電機(jī)可實(shí)現(xiàn)21~1600rpm(正反轉(zhuǎn))手動(dòng)二檔無(wú)級(jí)調(diào)速,主軸電機(jī)功率為AC5.5kw。該主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)過(guò)精心的優(yōu)化設(shè)計(jì),具有傳動(dòng)精度高、功率扭矩特性優(yōu)良、轉(zhuǎn)速高、傳動(dòng)平穩(wěn)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)。
4. 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)
橫向(X軸)及縱向(Z軸)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)均由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)準(zhǔn)確滾珠絲副實(shí)現(xiàn)快移和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
X向絲杠直徑20mm,Z向絲杠直徑40mm。采用國(guó)產(chǎn)漢江絲杠準(zhǔn)確滾珠絲杠。
滑板導(dǎo)軌貼有防爬行的塑料軟帶,可很好的保證機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
5. 尾座:
機(jī)床尾座的設(shè)計(jì)充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動(dòng)。
6.卡盤
機(jī)床配置呼和浩特產(chǎn)200mm手動(dòng)三爪自定心卡盤或液壓卡盤。
7. 集中潤(rùn)滑
采用日本技術(shù)的河谷集中潤(rùn)滑系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)各導(dǎo)軌副,滾珠絲杠和軸承的潤(rùn)滑。潤(rùn)滑泵具有工作狀態(tài)顯示等功能。并可隨時(shí)調(diào)整注油周期。

CK6140D數(shù)控車床之?dāng)?shù)控刀架:

常州亞星產(chǎn)立式四工位數(shù)控刀架,具有定位精度高、穩(wěn)定可靠,應(yīng)用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便等特點(diǎn)。
機(jī)床采用廣州數(shù)控GSK980TDC車床控制系統(tǒng)。
GSK980TDC是基于GSK980TDb升級(jí)軟硬件推出的新產(chǎn)品,具有橫式和豎式兩種結(jié)構(gòu)。采用8.4吋彩色LCD,可控制5個(gè)進(jìn)給軸(含Cs軸)、2個(gè)模擬主軸,較小指令單位0.1μm。新增軟功能按鍵、圖形化界面設(shè)計(jì)、對(duì)話框式操作,人機(jī)界面友好。PLC梯形圖在線顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控,具有手脈試切和多次限時(shí)停機(jī)功能。作為GSK980TDb的升級(jí)產(chǎn)品GSK980TDc是數(shù)控車床技術(shù)升級(jí)的更好選擇。
數(shù)控系統(tǒng)采用了32位嵌入式CPU和超大規(guī)?删幊唐骷﨔PGA,運(yùn)用實(shí)時(shí)多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補(bǔ)技術(shù),實(shí)現(xiàn)了μm級(jí)精度的運(yùn)動(dòng)控制,確保高速、效率高率加工。
支持中文、英文、西班牙、俄文、葡萄牙文等多種語(yǔ)言顯示,加工軌跡能實(shí)時(shí)跟進(jìn)顯示,增加了系統(tǒng)時(shí)鐘及啟動(dòng)緊急信號(hào)日志。
系統(tǒng)程序容量: 40M、384個(gè)程序(含子程序、宏程序);支持編輯功能:程序/程序段/字檢索、修改、刪除;
程序格式:ISO代碼,支持語(yǔ)句式宏指令編程,支持相對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)和混合坐標(biāo)編程;
程序調(diào)用:支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用,4級(jí)子程序嵌套。
系統(tǒng)支持RS232接口:零件程序、參數(shù)等文件雙向傳輸,支持PLC程序、系統(tǒng)軟件串口升級(jí)和USB接口:U盤文件操作、U盤文件直接加工,支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤升級(jí)。
采用ISO全部標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控G代碼,同時(shí)兼容日本發(fā)那科(FANUC)數(shù)控系統(tǒng)。國(guó)內(nèi)主流的編程方式,方便操作者更快、更容易使用本系統(tǒng)。

CK6140D數(shù)控車床的精度:

工件精度:IT6-IT7
工件表面粗糙度:Ra1.6μm
定位精度(X/Z) 0.03/0.04 mm
重復(fù)定位精度(X/Z) 0.012/0.016 mm
圓度:0.005mm
平面度:0.025/300mm

CK6140D數(shù)控車床的工作環(huán)境:

環(huán)境溫度:5℃~40℃范圍內(nèi),且24h平均溫度不超過(guò)35℃。
相對(duì)濕度:30%~95%范圍內(nèi),且濕度變化的原則是不應(yīng)引起冷凝。
海拔高度: 1000m以下。
大氣:沒(méi)有過(guò)分的灰塵、酸氣、腐蝕氣體和鹽分。
避免陽(yáng)光直射機(jī)床,或熱輻射機(jī)床而引起環(huán)境溫度的變化。
安裝位置遠(yuǎn)離振動(dòng)源。
安裝位置遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。

 

 

 

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