鋁礬土的燒成工藝要點(diǎn)

蕪湖市鋁礬土的燒成工藝要點(diǎn)

鋁礬土的燒成設(shè)備主要有豎窯、回轉(zhuǎn)窯，也有的用倒焰窯�；剞D(zhuǎn)窯主要煅燒塊度為10-30mm的小塊，在上世紀(jì)60-90年代使用較多，主要與豎窯配套，提高礦石利用率，由于能耗高、燒出的料質(zhì)量差，現(xiàn)在基本被淘汰。倒焰窯能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，經(jīng)過改進(jìn)，現(xiàn)在很多用于煤矸石的脫碳�，F(xiàn)在蕪湖市豎窯的燃燒方式多用外設(shè)火箱，這種豎窯煅燒熟鋁石有以下幾個(gè)工藝要點(diǎn)：

1、入爐塊度。由于豎窯是通過熱煙氣穿過堆滿礦石的散料層以逆流換熱的方式進(jìn)行的，因此，入爐礦石的較小塊度、塊度比、非常大塊度對(duì)豎窯的運(yùn)行影響甚大。塊度太小、塊度比太大時(shí)，氣體穿過窯體的阻力大，溫度分布不均勻，影響燒結(jié)質(zhì)量，塊度太大時(shí)，要求在煅燒帶停留的時(shí)間就要長(zhǎng)（不然燒不透），產(chǎn)量降低。焦寶石入窯較小塊點(diǎn)為25~30mm，塊度比為4~7，非常大塊度210mm。

 

2、煅燒溫度。熟鋁石的燒結(jié)特性決定了其具有一個(gè)較佳燒結(jié)溫度范圍，超出這個(gè)范圍就會(huì)出現(xiàn)欠過燒現(xiàn)象，不同地區(qū)不同質(zhì)量的熟鋁石，其燒結(jié)溫度范圍不同，本人增做過試驗(yàn)，有的1250℃就會(huì)過燒，有的達(dá)到1440℃也不會(huì)出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。熟鋁石的燒結(jié)溫度一般在1250℃到1350℃之間。

 

3、保溫時(shí)間。即物料在高溫帶的停留時(shí)間，取決于較高溫度和非常大塊度。高溫帶溫度低、反應(yīng)速度慢，需要在高溫帶留停時(shí)間就長(zhǎng)，物料塊度大，熱量傳導(dǎo)至物料中心所需的時(shí)間長(zhǎng)，則需要在高溫帶留停時(shí)間就長(zhǎng)。保溫時(shí)間一般為4~6小時(shí)。

 

4、燒結(jié)質(zhì)量。要得到好的燒結(jié)質(zhì)量，除了嚴(yán)格控制入爐塊度確保煅燒帶溫度分布均勻外，在確定煅燒溫度和保溫時(shí)間時(shí)要堅(jiān)持“低溫長(zhǎng)保”的原則。

 

5、窯爐利用系數(shù)。“低溫長(zhǎng)保”的原則雖能提高產(chǎn)品質(zhì)量，但確造成產(chǎn)量下降、能耗增高的結(jié)果，所以，要控制合適的窯爐利用系數(shù)（每天合格產(chǎn)量與有效容積的比值）。不同窯爐或者燒不同礦石的窯爐利用系數(shù)不同，焦寶石的窯爐利用為0.9~1.2.

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