為了適應市場新形式下的新要求和滿足廣大用戶的日益需求,我司引進全部較先進技術在原先的HR-03的基礎上研制開發(fā)了HR-03S傻瓜模式超激光焊機焊接更加精細實用溫度更低,并與同步自動焊接設備達到無缺兼容。簡易模式讓不會調節(jié)參數的新手更容易學會操作機器。連0.08mm的薄板都可手工焊接。
HR-03S超激光焊機功能設置 1、準確點焊;2、連續(xù)脈沖焊;3、氬焊、滿焊;4簡易焊接(傻瓜模式)
一機多用,一舉多得,讓客戶不需要再買一臺氬弧焊設備,浪費錢又占地方,也不用為師傅工難招或是工資高不舒服。
1. 較小的熱度影響
本機由于工作在準確模式,可以準確的設定電流.時間,保正輸入的能量僅夠用于焊絲與工件之間的溶合,不會有太多能量作用于工件受熱度影響降到至較低,從而達到理想修補效果。
2. 較高的結合度
本焊機屬于焊接時,材與基體達到冶金熔合。焊后的結合度較高。可適用各種加工方式,不會出現其它焊機焊后結合不牢固、脫落等現象。
3. 準確的細小部位補焊
由于焊補電流,時間得到準確的控制,電流短時間也可穩(wěn)定運行,而準確小的部位也可以得到理想的焊補。
HR-03S超激光焊機工作原理:
放電時間很短,發(fā)熱量很小。本焊機可在幾十毫秒內完成焊絲和工件熔接過程,相對于傳統(tǒng)焊機(大于幾秒鐘)來說,傳導到工件的熱量非常少。所以就工件發(fā)熱量小,焊點以外的材料溫升小,不會產生退火、變色等現象。由于每個焊接脈沖產生的熔池體積小于1mm,其形成的應力也較小,所以焊補后工件變形較小。
HR-03S型新超激光焊機,薄板焊接機的優(yōu)點:
1.熔接強度高:完全冶金熔接,修補處可銑、銼等后期加工。
2.修補精度高:可使用圓絲補材進行修補,不會失去原基準面,多余焊料少,后期整形容易。
較小修補量為0.05mm(使用直徑0.05mm的補材)。
3.修補速度快:較快修補量可達100mm2/min。
4.基材損傷。喊l(fā)熱點小,不會造成基材退火變形。
5.功率分配合理:使用微電腦芯片控制,各種不同直徑的材料都能獲得較佳功率。
6.電壓適應范圍大:使用開關電源,當電壓變化在±20%的范圍內波動時,機器仍能保證正常工作,并維持穩(wěn)定的輸出功率。
7.電連接方便:配有快速接頭連接器,可很方便地連接安裝。
8.攜帶方便:整機體積小,(370×150×200)mm,重量輕,9kg
性能指標:
可焊補材料:除硬質合金外,各種金屬材料制成的工件均可修補。
可焊補項目:1.可用于各種薄板焊接,金屬管材焊接等連續(xù)作業(yè)
2.設備和模具在使用過程中產生的局部磨損。
3.制造過程中加工缺陷,如砂眼氣孔、尺寸超差、棱角損傷、氬焊
不足等。
4.型腔的銹蝕斑等凹陷。
5.可用于五金產品加工焊接。
6.用于各種怕高溫引起變形變色等產品
使用電源:單相220V±20% 50Hz
功率消耗:10-5000W
瞬時非常大功率:大于60KW
電流調節(jié):旋鈕無較調節(jié)1-200A
延氣選擇:2.5秒-5秒
模式選擇:單點脈沖,連續(xù)脈沖,簡易模式,氬焊脈沖(此模式下頻率和占空比
無作用,只可調節(jié)電流大小)。
功率模式:輸出電流連續(xù)可調,輸出脈沖時間30-999ms可調,輸出脈沖間隔時
間10-999ms可調
簡易模式:焊接結構選擇:P平面,L棱角 焊絲直徑選擇:0.3—1.6棱角0.3-1.2
預送氣模式:焊接前打開
主機體積:(375×150×230)mm
主機重量:9Kg
包裝尺寸:(650×270×310)mm
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