一般的旋壓刀輪材料用Cr12鋼。但旋壓鐵料、不銹鋼、鈦合金等高硬度材料,在加工過程中產生的高溫會導致刀輪材料退火,從而造成刀輪表面硬度下降。低硬度的刀輪表面容易被不銹鋼材料刮花,成型的產品表面會出現很多刮花現象,或因磨損速度過快影響刀輪和材料的間隙,造成產品品質不穩(wěn)定、刀輪報廢、生產效率下降。
解決方案:
材 料:可采用DC53、高速鋼等材料,提高旋輪基體硬度、耐熱性及耐磨性。
表面處理:結合耐磨、耐高溫的HKS-G表面覆層處理可有效解決旋輪壽命短、不耐用、產品不良率高的問題。
什么是HKS-G處理:
HKS-G處理技術是由日本神戶制鋼所株式會社綜合研究所—山本兼司博士團隊歷經十余年對合金皮膜的研究,開發(fā)而成的針對模具表面改質處理的技術。HKS-G覆層具有PVD法特有的低變形,同時具有高硬度,高承載荷重,耐高溫氧化性,強結合力皮膜。能非常大地提高模具精度,優(yōu)化產業(yè)鏈,減少生產環(huán)節(jié),縮短交期,提升產品品質。
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