數(shù)控油壓機(jī)--數(shù)控油壓機(jī)廠家

數(shù)控油壓機(jī)--數(shù)控油壓機(jī)廠家

數(shù)控油壓機(jī)--數(shù)控油壓機(jī)廠家用途如下：

　　運(yùn)用于***儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,、變速箱、齒輪等的壓裝

數(shù)控油壓機(jī)--數(shù)控油壓機(jī)廠家數(shù)控液壓機(jī)特點(diǎn)：

　　液壓機(jī)在對(duì)產(chǎn)品的壓入過程中，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置、壓裝力，并及時(shí)準(zhǔn)確的判斷過盈量是否大小合適，同時(shí)顯示出整個(gè)力與位移的壓裝曲線，很好的解決了傳統(tǒng)壓機(jī)只能壓入不能檢測(cè)、***試驗(yàn)機(jī)效率低不能批量生產(chǎn)的弊端；設(shè)備整體結(jié)構(gòu)均通過***設(shè)計(jì)，剛性遠(yuǎn)超出一般普通壓機(jī)標(biāo)準(zhǔn)。

數(shù)控油壓機(jī)--數(shù)控油壓機(jī)廠家適用的范圍：

本系列油壓機(jī)***適用于各種材料的沖孔、壓印、整形，鉚接、壓裝、轉(zhuǎn)配，彎曲、剪切、拉伸是一種多用途沖床、采用***子母缸液壓回路.無論是噪音,速度,耗電功率,均優(yōu)于普通液壓沖床是款***,高速度,高出力,高環(huán)保的新一代液壓沖床.

 

油壓機(jī)由主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成。油壓機(jī)主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成。動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下，通過泵和油缸及各種液壓閥實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換，調(diào)節(jié)和輸送，完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。

 

數(shù)控油壓機(jī)--數(shù)控油壓機(jī)廠家主要功能如下：

1. ***控制設(shè)備的壓裝出力，實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前設(shè)備出力;

2. 以0.01MM為單位實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前壓裝位置;

3. 實(shí)時(shí)描繪力與位移的壓裝曲線;

4. 在零件壓入過程中可進(jìn)行過盈量檢測(cè);

5. 可對(duì)***終壓裝位置進(jìn)行對(duì)比，以檢測(cè)是否壓入到位;

6. 可對(duì)產(chǎn)品的的剛性進(jìn)行檢測(cè);

 

7. 可對(duì)壓裝到數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)。

數(shù)控油壓機(jī)--數(shù)控油壓機(jī)廠家數(shù)控油壓機(jī)特點(diǎn)：

1. 采用高***位移傳感器檢測(cè)，重復(fù)定位精度高，可達(dá)±0.02mm

2. 與傳統(tǒng)同類機(jī)型相比較，節(jié)能達(dá)30%

3. 機(jī)器操作更人性化，友好人機(jī)介面，壓力、位置、速度可在電腦屏上任意設(shè)定調(diào)節(jié)。

4. 采用閉環(huán)系統(tǒng)控制，壓力精度度。

5. 在全自動(dòng)生產(chǎn)模式下較傳統(tǒng)機(jī)型的生產(chǎn)周期可縮短約20%

6. 采用伺服液壓系統(tǒng)控制，可以滿足不同的工藝對(duì)速度壓力的變化要求，并且運(yùn)動(dòng)更平穩(wěn)

7. 主要液壓元件采用***產(chǎn)品，保證了液壓系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性

8. PLC程式控制，觸摸屏參數(shù)設(shè)置與監(jiān)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化控制。

數(shù)控油壓機(jī)--數(shù)控油壓機(jī)廠家數(shù)控油壓機(jī)結(jié)構(gòu)概述：

本機(jī)主要由弓形機(jī)架、移動(dòng)板、下工作臺(tái)、導(dǎo)向柱、主油缸、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、壓力傳感器、管路等部分組成。
1．機(jī)身采用弓形結(jié)構(gòu)，和傳統(tǒng)機(jī)械式?jīng)_床相仿，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，占地面積小，操作方便 。
2．主缸為活塞式油缸，內(nèi)設(shè)快速缸，可實(shí)現(xiàn)快速下行，慢速壓制動(dòng)作。 提高生產(chǎn)效率。
3．油缸置于機(jī)身上方，油缸工作時(shí)從上往下壓制，下模靜止，上模壓制。
4．電氣系統(tǒng)采用PLC 觸控屏 比例放大器，配合比例液壓系統(tǒng)，按照工藝要求發(fā)出指令，完成本機(jī)工藝循環(huán)動(dòng)作。

 

5. 本機(jī)液壓系統(tǒng)采用液壓集成塊油路集成形式控制，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的循環(huán)動(dòng)作。