鋁板噴砂機(jī)通過(guò)式拋丸機(jī)氧化皮處理噴砂機(jī)

紅海機(jī)械噴砂機(jī)說(shuō)明：

拋丸工藝與噴砂工藝的根本區(qū)別是拋射，而不是噴射，拋射的不是砂，而是鋼丸。

　在此基礎(chǔ)上制作出的設(shè)備叫做：拋丸機(jī)，其主要組成部門(mén)有：拋射器，上下料傳送帶，鋼丸輪回系統(tǒng)，自動(dòng)控制系統(tǒng)和環(huán)保系統(tǒng)等。

拋丸機(jī)的基本原理是：經(jīng)由人工或自動(dòng)化設(shè)備將石料放至于傳送帶上，傳送帶將石料送入拋丸室，離心式拋射器將淤滯的鋼丸拋射到石料表面，經(jīng)處理后的石料通過(guò)輸送帶移到下料區(qū)。鋼丸則通過(guò)回收，分選等程序得以重復(fù)使用。

　　離心式拋射器是設(shè)備的核心部件，鋼丸（A）通過(guò)蝸式閥（B）進(jìn)入拋射器進(jìn)口（C），配量器（D）將鋼丸加速到與拋射輪（E）相匹配的速度，高速鋼丸被導(dǎo)流套管（F）導(dǎo)向拋投葉片（G），并被拋射到拋丸室的加工件上。鋼丸的流量由蝸形閥控制，通過(guò)調(diào)整導(dǎo)流套管的啟齒（H）來(lái)確定鋼丸的拋射角度，而鋼丸的拋射速度則取決于拋射輪的轉(zhuǎn)速。

　　工件駛離拋丸室后，直接進(jìn)入工件清理間，殘留在工件上的鋼丸和粉塵被旋轉(zhuǎn)毛刷和高壓吹風(fēng)機(jī)清除，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺桿被送到風(fēng)選機(jī)，在這里鋼丸從粉塵和石料巖屑中分離出來(lái)，重新進(jìn)入輪回系統(tǒng)，而粉塵和石料殘?jiān)鼊t被排放到集塵器中。

　　一臺(tái)大功率的風(fēng)機(jī)不但為風(fēng)選機(jī)提供足夠的風(fēng)量氣流，同時(shí)也保證工作的拋丸室始終保持相對(duì)負(fù)壓狀態(tài)避免粉塵外逸。系統(tǒng)經(jīng)由過(guò)濾后，風(fēng)塵被排放到集塵器中，而空氣則通過(guò)排風(fēng)扇排放。假如通過(guò)二級(jí)除塵，空氣可直接排放到車(chē)間，不會(huì)造成任何污染。再在拋丸室附近安裝一個(gè)隔音倉(cāng)，即可創(chuàng)造出一個(gè)低粉塵，低噪音的工作環(huán)境。

　　自動(dòng)控制系統(tǒng)可以調(diào)整和控制進(jìn)料速度、拋丸強(qiáng)度等變量，由光柵構(gòu)成的信號(hào)采集系統(tǒng)將上下料信息傳遞給控制中點(diǎn)，控制中點(diǎn)根據(jù)這些信息自動(dòng)調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，確保只有當(dāng)工作進(jìn)入拋丸室后，拋丸系統(tǒng)才開(kāi)始工作，而當(dāng)工件駛離拋丸室后，系統(tǒng)則自動(dòng)休止拋丸，這樣就避免了設(shè)備空轉(zhuǎn)和無(wú)謂的磨損；當(dāng)工作輸送帶停駛時(shí)，鋼丸供給也就自動(dòng)休止，從而避免了拋丸室內(nèi)的部件因過(guò)度拋丸而報(bào)廢。