澆注料是一種由耐火物質(zhì)制成的粒狀和粉狀材料,并加入一定量結(jié)合劑和水分共同組成。它具有較高的流動性適宜用澆注方法施工,并無需加熱即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。一般在使用現(xiàn)場以澆注、震動或搗固的方法澆筑成型也可以制成預(yù)制件使用。
簡史:
耐火澆注料是不定形耐火材料的主要品種,在第二次世界大戰(zhàn)時期美國以耐火澆注料作為鍋爐或石油生產(chǎn)設(shè)備的異型磚代用品使用,日本于1950年開始研究生產(chǎn)此類材料。
20世紀(jì)50年代初期,蘇聯(lián)開始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料。60年代以來,不定形耐火材料發(fā)展迅速,到90年代日、美、德等國家的不定形耐火材料產(chǎn)量已占耐火材料總產(chǎn)量的1/3以上,而耐火澆注料占不定形耐火材料的40%-50%。
中國在20世紀(jì)50年代初期開始應(yīng)用硅酸鹽水泥耐火澆注料,當(dāng)時稱為耐熱混凝土,主要用于700℃以下(有時700-1200℃)的熱工構(gòu)筑物。
1965-1975年普遍采用鋁酸鈣水泥和磷酸鹽耐火澆注料,當(dāng)時稱為耐火混凝土,使用溫度提高到1400-1600℃,在此期間建設(shè)了產(chǎn)品生產(chǎn)基地。
1976年初建立了產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),1976年以后產(chǎn)品種類迅速增加質(zhì)量也逐步提高80年代中期中國又開發(fā)了新一代耐火澆注料,包括低水泥、超低水泥和無水泥耐火澆注料,其質(zhì)量,接近全部先進(jìn)水平。
耐火澆注料種類 :
主要按氣孔率、結(jié)合劑、骨料品種分類。在實際使用中還經(jīng)常以使用溫度或功能特點進(jìn)行分類。
按氣孔率分: 有致密耐火澆注料和氣孔率不低于45%的隔熱耐火燒注料兩種。
按結(jié)合劑分:有水硬性結(jié)合、化學(xué)結(jié)合、凝聚結(jié)合耐火澆注料。
水硬性結(jié)合澆注料在常溫下凝結(jié)硬化并通過水化作用而硬化,主要品種有硅酸鹽水泥、普通鋁酸鈣水泥、純鋁酸鈣水泥、電熔純鋁酸鈣水泥澆注料等。化學(xué)結(jié)合澆注料在常溫下一般通過加入促硬劑形成化學(xué)反應(yīng)而硬化,主要品種有水玻璃、硫酸鋁、磷酸鹽澆注料等。凝聚結(jié)合澆注料為在煅燒過程中經(jīng)燒結(jié)作用而硬化主要品種有粘土澆注料等。
按耐火骨料分 有粘土質(zhì)骨料(Al2O3 30%45%)、高鋁質(zhì)骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅質(zhì)骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、堿性骨料(有鎂砂、白云石等)、特殊骨料(有碳、碳化物、尖晶石、鋯英石、氮化物等)和隔熱骨料(有珍珠巖、蛭石、陶粒、漂珠、輕質(zhì)磚砂、多孔熟料、氧化鋁空心球等)。
在實際使用中,根據(jù)工程要求允許采用某些混合骨料種碳纖維澆注一體式抽油桿扶正器屬于油田生產(chǎn)用配件包括碳纖維扶正體、油油桿,碳纖維扶正體和抽油桿一次性澆注成一體。本實用新型直接將碳纖維扶正體一次性澆注在抽油桿上,省去了原有通過媒體件的方法進(jìn)行作用,也省去了工人在現(xiàn)場下井時重復(fù)安裝傳統(tǒng)扶正器的時間牢固性較高同時減少了繁瑣的部件,制造安裝都很方便,并且體重輕了,成本低,耐磨性是傳統(tǒng)扶正體的1.8倍,提高了修井周期,節(jié)省檢修費用。
技術(shù)特性及應(yīng)用
作為不定形耐火材料主要品種的耐火澆注料除具有不經(jīng)燒成即可直接使用的共同特點外,在不定形耐火材料諸多種類中生產(chǎn)工藝比較簡單,不需要特殊設(shè)備機(jī)械化程度高施工較為簡便材料利用率高,此外一般具有較高的常溫強(qiáng)度可以制成預(yù)制件在窯爐旋工現(xiàn)場安裝,如連鑄的中間罐用耐火澆注料堰板預(yù)制件安裝(見彩圖插頁第20頁)。耐火澆注料主要應(yīng)用于冶金工業(yè)窯爐,也在石油、化工、建材、電力和機(jī)械工業(yè)窯爐和熱工設(shè)備中廣泛使用。
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