桂林建豐節(jié)能門窗有限公司生產(chǎn)批發(fā)加工定制鋁合金門窗、智能門窗、玻璃幕墻、陽臺護欄、空調(diào)百葉、鋁合金陽光房、建筑鋁膜等各類鋁型材,專注于鋁合金門窗、玻璃幕墻、陽臺欄桿等工程設計、生產(chǎn)、安裝和室內(nèi)外裝飾業(yè)務,也是“堅美鋁材”廣西總代理,我們有自己的工廠,貨品直接廠家直銷,廠址位于桂林會仙,門店展廳設在臨桂區(qū)世紀西路與三元路交匯處,展廳占地2000多平,內(nèi)設有各類鋁合金門窗展板,還有智能型鋁合金門窗成品現(xiàn)場展示,功能多樣更具特色,適合各房產(chǎn)酒店裝修,產(chǎn)品有常規(guī)款和智能款,智能款門窗可以通過遙控、聲控、指紋、風感應、雨感應等對窗戶進行控制,智能門窗這也是現(xiàn)今鋁合金門窗市場一個發(fā)展趨勢!現(xiàn)誠邀各批發(fā)商、經(jīng)銷商、代理商合作加盟,自有工廠,廠家直銷,量大價格從優(yōu),有意者請聯(lián)系。
鋁模板的十大優(yōu)點
1.施工效率高周期短:鋁合金建筑模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng),一般18—36小時即可拆模,所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用,正常施工可達4—5天一層,從而大幅縮短建筑工期,為承建單位節(jié)約管理成本,同時為房地產(chǎn)開發(fā)商縮短開發(fā)周期。
2.可重復使用成本低:鋁模板系統(tǒng)所有配件均可重復使用,鋁合金模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成鋁合金型材做原料(6061-T6),一套模板規(guī)范施工可翻轉使用300次以上,使用成本低。
3.施工方便、效率高:鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便、安裝時只需要按比例增加標準板,鋁模板重量輕每平米18—25公斤,施工過程完全由人工拼裝、轉運,不依賴起重機械設備(工人施工通常只需要一把扳手或小鐵錘,方便快捷),安裝工人每人每天可安裝20—30平米(鋁模板安裝工人比木模板節(jié)省30%,而且不需要技工,只需安裝前對施工人員進行1小時的簡單的培訓即可)。
4.穩(wěn)定性好、承載力高:鋁模板系統(tǒng)全部采用鋁模板組裝而成,系統(tǒng)拼裝完成后,形成一個整體框架,穩(wěn)定性好,承載力可達到每平方米60KN,不會出現(xiàn)漲模事故。
5.應用范圍廣:鋁模板系統(tǒng)適用于所有建筑構件,如承重墻、柱、梁、樓板、樓梯、陽臺等,都可以通過水泥澆筑一次完成。
6.拆模后混凝土表面效果好:鋁模板拆模后,混凝土表面質(zhì)量平整光潔,可達到飾面及清水混凝土的要求,無需進行抹灰,可節(jié)省二次抹灰費用。
7.現(xiàn)場不產(chǎn)生建筑垃圾、施工更安全:鋁模板全部配件均可重復使用,拆模后現(xiàn)場無任何垃圾,不生銹、無火災隱患、安裝工地無一鐵釘,無電鋸殘剩木片木銷及其它施工雜物,施工現(xiàn)場整潔,不會像使用木模板那樣產(chǎn)生大量的建筑垃圾,完全達到綠色建筑施工標準,通過采用輕質(zhì)面板,確保施工人員能夠在面板上安全地工作。
8.設計一次成型、精度高、實用性強:按施工圖紙一次設計成型、整體澆筑、施工嚴密誤差小精度高,保證建筑物的整體強度和使用壽命,非常適合標準層高層、層建筑以及多棟同戶型建筑,鋁模板可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝,使用過的模板改建新的建筑物時,只需更換百分之20左右的非標準板。
9.回收率高、殘值大:鋁合金材料可一直循環(huán)利用,鋁模板系統(tǒng)報廢后,當廢料處理殘值高。鋁模板所有材料均為可再生材料,符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定,可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)政策。
10.支撐系統(tǒng)少、行走方便:傳統(tǒng)施工方法中樓板、平臺等模板施工技術普遍采用滿堂支架,費工費料。鋁合金模板底部支撐體系采取“單管立式獨立”支撐,平均間距1.2米,無需橫拉或斜拉助力支撐,操作空間大,施工人員通行、材料搬運暢通,單支撐的拆除輕松便利,現(xiàn)場易管理。
鋁模板的操作特點
01、方案設計
施工前,對工程做好詳細準確的分析和施工方案設計,配合鋁模板系統(tǒng)模數(shù)化、系統(tǒng)化、標準化的產(chǎn)品系列,使在施工中可能遇到的問題,大限度地在方案設計階段解決。
02、品質(zhì)精度
鋁模板系統(tǒng),采用高強度鋁合金型材按不同模數(shù)焊接成各種標準化組件。產(chǎn)品制造工藝,按美國相關產(chǎn)品質(zhì)量控制標準生產(chǎn)。模板的拼縫和總體精度均大大高于傳統(tǒng)模板。
03、整體試裝
傳統(tǒng)模板及其施工方法中,許多安裝問題均由施工現(xiàn)場的人員隨機處理,施工效率和工程質(zhì)量難以有效的保證。鋁模系統(tǒng)在運往工地前,均針對該工程做的整體試裝,將所有可能出現(xiàn)的問題均解決在工廠里,從而大大提高施工速度和精度。
04、施工效率
鋁模板系統(tǒng)以銷子和楔片為主的連接方式,使安裝過程變得極為簡單。普通的體力工人只需經(jīng)簡單培訓即可上崗操作,所用工具僅為一把木工錘子。尤其在沒有塔吊或塔吊不足的施工現(xiàn)場,由于鋁模板自重輕的特點,可手工搬運,大大地加快施工進度,提高施工效率。拼裝和澆筑的施工周期,輕易可達到4天一個樓層。
05、早拆技術
鋁模板系統(tǒng)的頂模和支撐系統(tǒng)實現(xiàn)了一體化設計,將早拆技術融入頂板支撐系統(tǒng),大大提高了模板的周轉率。剔除了傳統(tǒng)施工方法中大量應用的U型托和木方,以及鋼管扣件或碗扣式腳手架,以產(chǎn)品和施工方式的合理設計,節(jié)約材料成本。
06、施工安全
鋁模板系統(tǒng)的墻模、頂模和可調(diào)支撐乃至相關配件的設計,均經(jīng)過完整的計算和實驗驗證,保證整個體系符合60KN/M2設計標準,并按美國相關標準,留有2:1的安全系數(shù),大限度的去除了傳統(tǒng)支撐方式由設備和施工帶來的不確定性造成的安全隱患。
07、回收環(huán)保
鋁模板系統(tǒng)采用可循環(huán)使用的高強度鋁合金材料制成,可全部回收利用,基本去除了建筑施工對森林資源的依賴與浪費。施工現(xiàn)場不需任何加工,使環(huán)境保持整潔有序,不產(chǎn)生廢物廢料和噪音。
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