轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑成本

轉(zhuǎn)爐除塵灰冷壓球團(tuán)粘結(jié)劑成本

冷固壓球工藝

　　冷固壓球工藝是近年應(yīng)用發(fā)展較迅速的一種工藝，該工藝將轉(zhuǎn)爐除塵灰泥配加一定比例氧化鐵皮（骨料）與粘結(jié)劑一起送入混合機(jī)混合，利用高壓球機(jī)壓制成球送入成品倉進(jìn)行烘干硬化處理后返煉鋼使用。該工藝具有工藝簡(jiǎn)潔，維護(hù)方便，運(yùn)行成本低，可實(shí)現(xiàn)石灰窯150℃尾氣余熱利用等優(yōu)點(diǎn)。

　　由于轉(zhuǎn)爐除塵灰和除塵泥的含水量差別非常大，在冷固壓球工藝上有一定區(qū)別。轉(zhuǎn)爐塵泥以泥漿形態(tài)存在，進(jìn)入冷固壓球生產(chǎn)線前需經(jīng)壓濾機(jī)脫水和自然晾干兩道工序，將含水量降至25%以下再進(jìn)入生產(chǎn)線，利用螺旋輸送機(jī)破碎后送入烘干機(jī)進(jìn)一步烘干，之后送入緩沖倉儲(chǔ)存。

　　為提高冷固壓球產(chǎn)品強(qiáng)度并提高冷固球團(tuán)中TFe含量，轉(zhuǎn)爐除塵污泥高壓造球須配入20%-40%的氧化鐵皮或精礦粉等粗粒級(jí)原料作為增加強(qiáng)度的骨料。

生產(chǎn)冷固壓球時(shí)，氧化鐵皮與轉(zhuǎn)爐除塵污泥按照一定配比送入混合機(jī)，并按一定配比加入粘合劑，在混合機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢韬蟮幕旌狭纤腿腩A(yù)壓機(jī)，由預(yù)壓機(jī)連續(xù)加壓喂入高壓球機(jī)高壓成球，然后送入成品烘干倉儲(chǔ)存，成品烘干倉熱源引自石灰窯約150℃的尾氣，利用尾氣對(duì)成品球進(jìn)一步干燥同時(shí)尾氣中的CO₂與球中的CaO發(fā)生反應(yīng)使成品球表面進(jìn)一步硬化。成品球直接送入煉鋼冶煉，除塵污泥冷固壓球工藝流程如圖3所示。

圖3  轉(zhuǎn)爐除塵污泥冷固壓球工藝流程圖

轉(zhuǎn)爐除塵干灰的含水量很低，不需進(jìn)行干燥處理，造球只需將轉(zhuǎn)爐除塵干灰浸潤并充分消化，避免冷壓球粉化而影響造球強(qiáng)度。將消化后的干灰、氧化鐵皮和粘合劑按一定配比送入混合機(jī)混合，再由預(yù)壓機(jī)、高壓球機(jī)擠壓成球，成品烘干倉烘干硬化后送煉鋼冶煉。

轉(zhuǎn)爐干法除塵灰冷固壓球工藝流程如圖4所示。 

圖4　轉(zhuǎn)爐一次除塵干灰冷固壓球工藝流程圖

　　冷固壓球工藝控制的關(guān)鍵點(diǎn)是除塵灰的消化效果和粘結(jié)劑的粘結(jié)效果。除塵灰中的CaO水解體積膨脹，造成成品粉化。粘結(jié)劑的粘結(jié)效果對(duì)成品一次成球率、強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)時(shí)間有著直接的影響。

　　冷固壓球工藝很好地解決了粉塵自然和團(tuán)塊粉化的問題，國內(nèi)首鋼京唐、寶鋼（梅鋼）、鞍鋼、太鋼、日鋼均應(yīng)用了該項(xiàng)技術(shù)。京唐公司轉(zhuǎn)爐除塵灰冷固球團(tuán)成品球強(qiáng)度≥1100 N。該項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展方向是取消消化倉和成品球烘干工序，進(jìn)一步降低運(yùn)行成本。但是不經(jīng)過消化及烘干工藝，則會(huì)帶來成品球強(qiáng)度低且儲(chǔ)存一段時(shí)間后強(qiáng)度進(jìn)一步降低的難題。目前，一種思路就是將除塵粗灰不經(jīng)任何處理直接返回轉(zhuǎn)爐冶煉。