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在鋼鐵制造業(yè)中,一些薄板的表面有一定的特殊要求,如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板、不銹鋼板等,為利于涂層與基體金屬的結(jié)合,要求金屬具有定的毛糙度來(lái)增加其附著力或亞光效果。獲得毛糙度有兩種方法,一是采用具有一定毛糙度的精軋輥進(jìn)行軋制,二是直接進(jìn)行拋、噴射。種方法所用的精軋輥要經(jīng)熱處理淬火硬化得到HS95以上硬度,然后以外圓磨床進(jìn)行磨削加工,得到一定的軸向鼓形度和Ra0.8的表面粗糙度,然后采用硬度HRC58以上的、形狀為多角形的、粒度經(jīng)嚴(yán)格篩選的彈丸(鋼丸)的拋(噴)射,來(lái)獲得要求的毛糙度。這種表面加工技術(shù)是上世紀(jì)70年代末武漢鋼鐵公司一七口口工程從原西德引進(jìn)的。這種方法主要是對(duì)大型制品或批量生產(chǎn)適用。在單件、小批生產(chǎn)的情況下,可以采用第二種方法,金屬表面一定毛糙度的獲得可以直接用彈丸拋、噴射,而不必以昂貴的軋輥來(lái)軋制。
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