制藥工廠廢氣處理設(shè)備 VOCs廢氣治理廠家

制藥工廠廢氣處理設(shè)備簡(jiǎn)介

工業(yè)廢氣經(jīng)管路收集至蓄熱室預(yù)熱，然后進(jìn)入氧化室，在天然氣燃燒作用下加熱升溫到800℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過(guò)另一個(gè)蓄熱室換熱處理，然后再排出工業(yè)廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)。這個(gè)過(guò)程不斷循環(huán)更新，RTO每一個(gè)蓄熱室都是在輸入廢氣和排出凈化氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。

制藥工廠廢氣處理設(shè)備優(yōu)勢(shì)

1.采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快。

2.低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱效率特別高；限度回收氧化產(chǎn)物中的顯熱。熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著。降低燃料消耗也意味著減少了溫室氣體的排放。

3.由于火焰不是在燃嬈器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫著熱體中開(kāi)始逐漸氧化，無(wú)高溫鋒面，因而氧化噪聲底。

4.擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐瞠的邊界，從而使得爐隚內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(zhǎng)了爐瞠壽命。

5.與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程完全不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)氧化技術(shù)，延緩狀氧化釋出熱能；爐內(nèi)溫度升均勻，熱損低；加熱效果消耗。

6.氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布更趨均勻；爐膛溫度可達(dá)800℃，氣流速度小，氧化度快，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氧化分解完全。環(huán)保效果顯著。

7.系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度高、運(yùn)行穩(wěn)定、安全可靠性高。

8.可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫氧化室接煥熱器器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

制藥工廠廢氣處理設(shè)備廠家優(yōu)勢(shì)

科盈環(huán)保高新技術(shù)企業(yè)，實(shí)力有保證，專注廢氣處理工程，10余年廢氣治理經(jīng)驗(yàn)，工程項(xiàng)目遍及全國(guó)各地，為國(guó)內(nèi)多個(gè)行業(yè)客戶解決棘手的廢氣處理難題。獲得國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證，榮獲ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。已為1000多家企業(yè)提供廢氣處理工程項(xiàng)目，污染源排放穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

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