自動鋁合金網帶時效爐

注：可以根據客戶設計成固溶、時效連續(xù)式生產線。聯系電話李景平***請點擊商鋪導航 聯系我們***，***請點擊商鋪導航 聯系我們***.

鋁合金時效爐 鋁合金熱處理爐基本信息

設備可做成高架爐結構，也可做成網帶式結構
一、用途：T6型時效爐是用于清理鋁合金材料經初加工后預熱的專項使用設備，目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形，是生產鋁合金制品廠家理想的配套設備，使用溫度：180℃-200℃。
二、設備組成：加熱爐體、料車、控制系統(tǒng)等組成。
加熱爐體由鋼材圍成一個大空間，爐由前門及后壁封閉，形成一個熱風與鋁型材熱交換的空間。外殼由A3鋼板，采用連繼焊接，并用型鋼加強。電爐爐襯采用全纖維結構，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產成本。電爐設有熱風循環(huán)裝置，大功率風機置于頂部，采用離心式機葉，配合特制導風系統(tǒng)便于熱風循環(huán)。電熱元件采用帶散熱片式不銹鋼發(fā)熱管，置于循環(huán)風道內；爐門采用導軌式設計，靠爐門自重封閉爐門口，確保在加熱時熱氣不外泄。料車由型鋼焊接而成，該爐由料車進爐加熱，料車用牽引鏈通過減速機及鏈輪來驅動，料車沿路軌行進，平穩(wěn)可靠。

用途：DRW5型高溫回火爐適用于軸承、齒輪、鋼釘、螺絲、量具等金屬零件的回火處理。 用途：DRW5型網帶式高溫淬火爐，采用氨分 解作保護氣，適用于粉末冶金、軸承、齒輪、標準件工具鋼、不銹鋼、高溫合金鋼等金屬零部件的光亮淬火、退火、固溶處理。

整套設備由爐體、網帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。網帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節(jié)，配置有數顯式網帶檢測時速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶.數顯式智能PID調節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現自動準確控溫.

加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發(fā)熱棒，溫控系統(tǒng)采用日本進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數據通訊接口，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，確保了產品輸送平穩(wěn)。

ace="宋體" >耐熱鋼制作，為離心式。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成。導風板安裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇內甩出，經導風槽均勻地吹到爐膛兩側的加熱器上，經過擋風板下部的通風口吹到爐膛內，再從風扇下部的導風口吸入風扇內，再甩出……，如此往復循環(huán)，將加熱器產生的熱量帶入爐膛內，使工件受熱均勻