主營:鋁合金快速固溶(淬火)爐,鋁合金時效爐、均質(zhì)爐,鋁合金熱處理連續(xù)爐,鋁液精煉除氣機(jī),鋁合金熔煉保溫爐,井式回火淬火滲碳氮化爐,淬火、回火網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線,網(wǎng)帶式光亮退火爐、纖焊爐
模具加熱電阻爐技術(shù)協(xié)議
設(shè)備名稱 |
RX3-60-9型滾筒箱式模具加熱電阻爐 |
概述 |
2.1模具加熱電阻爐系周期作業(yè)式電阻爐,主要供一般金屬零部件、五金模具、碳鋼、合金鋼機(jī)件等金屬材料在空氣中進(jìn)行正火、回火、退火及其它熱處理加熱之用。 2.2模具進(jìn)出爐膛人工推送,爐膛底部和工作臺車都裝有滾筒可以輕松移動。 2.3爐膛熱風(fēng)循環(huán)不銹鋼風(fēng)道設(shè)計,保證爐溫均勻性。 |
主要技術(shù)參數(shù) |
1. 額定電壓:三相380V。 |
2. 頻率: 50HZ。 |
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3. 額定溫度:650℃(溫度可調(diào))。 |
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4. 非常大加熱功率:60KW(功率可調(diào))。 |
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5. 工作室尺寸:爐膛深1300 mm * 寬800 mm * 高900mm。 |
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6. 加熱元件:采用高溫電阻絲加熱,材質(zhì):OCr25Al5。 |
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7. 接線方法: 加熱元件采用Y.Y形接線方法。 |
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8. 儀表控溫精度:±2℃,爐溫均勻性:±5℃。 |
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9. 空爐升溫到使用溫度:≤1.5小時 |
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10. 爐門打開方式:電動升降。 |
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11. 爐外工作小車尺寸:1200mmx800mmx750mm(長寬高) |
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12. 爐體重量:2500 kg(參考)。 |
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結(jié)構(gòu)材料
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1、爐體外殼用60×60角鋼及4mmA3厚鋼板及6#角鐵焊接而成,爐膛采用高溫輕質(zhì)高鋁聚輕磚砌筑而成,爐頂砌成拱形結(jié)構(gòu),爐口用硬質(zhì)高鋁磚砌成。爐膛后面設(shè)有一個直徑Φ70mm的排煙孔,可排除爐內(nèi)煙氣。 |
2、加熱元件采用高溫電阻絲繞成螺旋狀均勻地安裝在爐膛的兩側(cè)及底部。 |
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3、爐門采用6mm厚鋼板折壓成型焊接制作、內(nèi)部全纖維制作,爐門為電動升降式結(jié)構(gòu);爐門與加熱控制為互聯(lián)鎖控制,當(dāng)爐門打開后爐內(nèi)斷電停止加熱,關(guān)閉爐門后方可加熱工作,起到安全保護(hù)作用。。 |
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4、內(nèi)層工作室為不銹鋼內(nèi)膽,采用5mm厚SUS304不銹鋼板制作,爐殼與爐膛內(nèi)壁之間填充優(yōu)質(zhì)高溫硅酸鋁材料保溫,保溫層厚200mm。 |
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5.爐膛頂部安裝1臺高溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)?烧{(diào)整爐膛內(nèi)上下各點溫度均勻。風(fēng)機(jī)功率:3千瓦/臺,高溫不銹鋼風(fēng)葉17寸。 |
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6、爐膛底部安裝6根滾筒,爐內(nèi)滾筒與爐外滾筒工作臺配合使用,模具進(jìn)出爐膛靈活、操作方便。滾筒直徑60mm,滾筒之間中心距200mm。爐外工作臺1200x800x750高度與爐膛滾筒平齊。 |
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電器控制
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1、電器控制柜為立式單獨電控柜,內(nèi)層門為儀表面板、外層門為透明玻璃結(jié)構(gòu),美觀大方,并能有效防護(hù)儀表電器免受外界灰塵污染,外形尺寸為:寬700×高1600×厚450mm。 |
2、溫度控制采用2塊微電腦數(shù)顯智能編程儀表自動控溫加熱,具有PID自整定控制功能,兩塊儀表一塊用于主控加熱,一塊用于監(jiān)控保護(hù)。 |
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3、工作中設(shè)有3相工作電流、電壓顯示,漏電保護(hù)、恒溫計時、超溫啟動緊急信號等功能。 |
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4、加熱元件控制:采用電子觸發(fā)SSR固態(tài)調(diào)壓器自動控制加熱,功率輸出大小可調(diào),具有節(jié)能省電、控溫精度高的特點。 |
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