供應江門鋁合金時效爐

鋁合金時效爐是用于清理鋁合金材料經(jīng)初加工后預熱的專項使用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形的主要設備。

特點

1、熱風循環(huán)系統(tǒng)新穎，爐溫均勻度好。

2、溫度PID調(diào)節(jié)控制儀，控溫精度高。

3、臺車式爐底，操作方便，運行平穩(wěn)，裝卸工件省力。

結(jié)構(gòu)簡介

本電爐結(jié)構(gòu)與一般烘箱相似，由爐殼、內(nèi)襯、爐門、小車、加熱元件、通風機裝置及溫

控系統(tǒng)等組成。

電爐殼體采用型鋼焊接作框架。內(nèi)、外壁均采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺毯作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。

裝料小車是與淬火爐通用。

爐門殼體亦用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯亦用硅酸鋁耐火纖維針毯作隔熱和保溫材料。

爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。

電爐加熱元件采用管狀加熱器，分別布置在爐膛兩側(cè)和臺車面上，電阻絲的材質(zhì)為304不銹鋼加熱管，使用壽命長。為確保爐溫的均勻性，電爐設有通風機裝置和導風系統(tǒng)。通風機裝置安裝于爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作，為離心式。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成。導風板安裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇內(nèi)甩出，經(jīng)導風槽均勻地吹到爐膛兩側(cè)的加熱器上，經(jīng)過擋風板下部的通風口吹到爐膛內(nèi)，再從風扇下部的導風口吸入風扇內(nèi)，再甩出……，如此往復循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。

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一、用途:
    時效爐用于鋁合金型材時效處理，促進強度，鋁合金鑄件固溶處理后的時效熱處理用.鋁合金時效爐是用于清理鋁合金材料經(jīng)初加工后預熱的專項使用設備。目的用于減少鋁合金材料的應力集中、減少鋁合金材料的變形，是生產(chǎn)鋁合金制品廠家理想配套設備。
    二、特點：
    1、電爐爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本；
    2、電爐設有熱風循環(huán)裝置，提高爐溫均勻度；
    3、爐門為側(cè)開式，操作方便；
    4、電爐設有裝料小車，工件的裝卸操作方便；
    5、電爐采用PID程序段控溫儀表控溫，可自動控制電爐的升溫速度；
    6、電爐設有連鎖保護裝置，可防止因誤操作而產(chǎn)生的故障及事故；
    7、純凈，環(huán)保效益好。 
    三、結(jié)構(gòu)簡介:
    電爐結(jié)構(gòu)由爐體、加熱裝置、控制系統(tǒng)等部分組成。
    爐體外殼的框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)外壁均采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板制作，受熱變形系數(shù)小，內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料，降低爐壁溫升。
    爐門爐殼亦采用鋼材焊接作框架，外壁亦用冷軋鋼板制作，內(nèi)襯也采用硅酸鋁耐火纖維針刺棉作隔熱和保溫材料。
    爐口四周嵌有橡膠石棉盤根，爐門關閉后與爐口的橡膠石棉盤根貼緊，確保無熱量散發(fā)。
    加熱元件采用帶狀電熱元件，分別布置在爐膛兩側(cè)，材質(zhì)為0Cr2高等L5合金，使用壽命長。
    為確保爐穩(wěn)均勻性，電爐設有通風機裝置和導風系統(tǒng)，通風機裝置安放在爐體頂部，風扇采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制作成離心式風葉。導風系統(tǒng)由導風板和擋風板組成，導風板裝在爐膛頂部，上有導風槽。當開啟風扇后，風從風扇甩出，經(jīng)導風槽均勻吹到爐膛兩側(cè)的加熱元件上，經(jīng)過擋風板下部的導風口吹到爐膛內(nèi)，再從風扇下部的導風口吸入風扇內(nèi)，再甩出••••••，如此往復循環(huán)，將加熱器產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)，使工件受熱均勻。
    溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅，智能表控溫。另采用上海大華儀表廠多點自動記錄儀記錄溫度和超溫啟動緊急信號雙重控制，確保工件不超溫。
    電爐各機械傳動部分采用連鎖控制，即爐門打開后自動切斷通風機裝置和加熱件電源。爐門關閉到位后，才能接通通風機裝置和加熱元件的電源，防止誤操作而發(fā)生故障和事故