球形不銹鋼板

球面不銹鋼板的球形壓制一般多采用冷壓法成型。碳鋼類球殼板成型技術(shù)，已應(yīng)用多年，工程經(jīng)驗(yàn)豐富；但對(duì)于大直徑、大厚度不銹鋼球殼板采用此方法成型，如壓制時(shí)的回彈量、模具設(shè)計(jì)、壓點(diǎn)布置以及球殼板移動(dòng)量等參數(shù)，沒有可借鑒的經(jīng)驗(yàn)。模具的材料一般選用HT18-36(鑄鐵)，其特點(diǎn)是穩(wěn)定性好，不易發(fā)生形變，加工后表面質(zhì)量高，不會(huì)對(duì)被壓產(chǎn)品材料表面造成損傷；模具的閉合高度必須適合油壓機(jī)的閉合高度；下模直徑為上模直徑的1.4～1.5倍為宜(模具的直徑較小、上下模之間的合適度直接影響到球殼板的成型質(zhì)量，模具直徑過大會(huì)產(chǎn)生球殼板起皺、鼓包，直徑過小會(huì)影響生產(chǎn)效率)。實(shí)踐證明，上模直徑為1800～2000mm，下模直徑為2400～2600mm較為合適。

球面不銹鋼板的球形壓制前，首先要搞清球殼板的沖壓內(nèi)徑(球殼內(nèi)徑)、材料、厚度和球殼板寬度。然后做球殼板首片壓制工作，壓制球殼板的曲率由淺逐漸成型，了解板材的回彈性。根據(jù)板材的特性來確定設(shè)備使用壓力和球殼板壓制成型實(shí)際所需模具的沖壓內(nèi)徑。一般同種規(guī)格的模具需要一種上模、兩種下模來滿足壓制需要。板寬超過3m的球殼板壓制方法 過寬的球殼板因超過下模直徑較多，在壓制過程中鋼板返邊力過大。在實(shí)際球殼板壓制中，成型較為困難，采用重復(fù)壓制才能完成成型，生產(chǎn)效率較低。為了克服成型困難的問題，通過生產(chǎn)實(shí)踐總結(jié)得出，造成返邊力過大的原因是鋼板過寬，模具和鋼板弦高過大，成型后的部位多次與下模邊緣接觸，在沖壓力的作用下，多次出現(xiàn)球片沖壓內(nèi)徑上翻現(xiàn)象。

球面不銹鋼板的球形球殼板厚度20mm以下的球形球殼板在壓制過程中，因鋼板回彈率大、屈服力強(qiáng)，球殼板壓制后經(jīng)常出現(xiàn)起皺、鼓包現(xiàn)象。按照常規(guī)壓制的方法很難達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量要求。較早采用一次成型法，球殼板成型后，出現(xiàn)起皺、鼓包的現(xiàn)象十分普遍，而且其出現(xiàn)位置無法確定。邊緣部分出現(xiàn)起皺、鼓包的現(xiàn)象會(huì)對(duì)氣割造成較大影響，使氣割出的球殼板坡口成型不均勻，為后續(xù)坡口打磨造成困難。球殼板中心出現(xiàn)起皺、鼓包的現(xiàn)象使下料樣板不能夠完全與板面貼合，造成下料尺寸不準(zhǔn)確，一般無法完成下料，需要重新校合，而且校合非常困難，一般來說，校合這種球殼板所用時(shí)間相當(dāng)于壓制3張以上球殼板的時(shí)間，并且有些局部缺陷無法消除。 為了克服以上不利因素，筆者采用了過渡壓制法。 實(shí)踐證明，采用過渡壓制法雖然球殼板需要兩次成型，但球殼板成型質(zhì)量好、作業(yè)效率高、返工率低。