供應陰較導電梁防腐專項使用環(huán)氧樹脂膠

石家莊供應陰較導電梁防腐專項使用環(huán)氧樹脂膠以改性樹脂為成膜物質，加入一定量的顏料、填料、助劑、溶劑等配制而成的涂料，稱之為環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料。 由于環(huán)氧樹脂分子結構中含有較性高的羥基和醚鍵，故涂膜的耐化學性好；另外，該產品具有高反應活性，固化速度快，可在低溫、潮濕環(huán)境下固化。固化物具有良好的物理、機械性能。 用于配制膠粘劑、密封膠、涂料、防腐、澆鑄、及層壓材料等�？捎米髂z粘劑、化工行業(yè)防腐、管道防腐、土木建筑、涂料及玻璃鋼行業(yè)等。

陰較導電梁防腐環(huán)氧樹脂膠是專門針對冶金、電鍍篩選行業(yè)研發(fā)的這款具有耐高溫、重防腐、高粘接強度、韌性好的防腐膠，廣泛用于陰較板、陰較導電頭、陰較導電梁等防腐防水，歡迎逛到用戶交流探討

陰較導電梁防腐環(huán)氧樹脂膠涂裝工序主要步驟主要如下：

1.基面處理

（1）清掃是在施工之前對基層面初步清掃，使工作面完全顯露出來。

（2)基層上附著物的處理在基層面上，往往會留有施工中的水泥塵屑，特別是新施工面有浮漿(水泥游離堿性結晶體)，這些附著物在涂層施工之前需用電動工具或鏨刀等除去�；鶎用嬲掣降纳皾{屑、泥土、水泥翻沫及油污，須完全清除，特別是油污當選用洗滌劑刷洗后，要用清水洗干凈，待充分干燥。

（3)打磨、吸塵對于舊的平整度不理想的基面應采用局部打磨與整體打磨相接合的方法進行完全打磨、吸塵。

（4)基面缺陷(起殼、裂縫、缺口)的處理

①起殼是混凝土和砂漿的結合面剝離，沒有附著好的狀態(tài)，若整個結合面都剝離的話，要把砂漿全部清除后重新抹面，如只是一部分有剝離的話可以用環(huán)氧砂漿來補修。

②裂縫往往是由起殼而發(fā)生的，修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1cm左右寬度的U型槽，用樹脂砂漿來填補槽。

③缺口是基層面的一部分發(fā)生凹窩的狀態(tài)。處理方法，是把粉塵等臟物吸掃干凈，用環(huán)氧樹脂砂漿抹平。

 

      圖（3）化工設備防腐                 圖（4）糧庫防腐防潮

陰較導電梁防腐環(huán)氧樹脂膠施工環(huán)境要求

（1）施工現場適宜環(huán)境溫度0~40℃

（2)要求基層含水率≤8%，相對濕度大于75%

（3)環(huán)境溫度低于0℃或大于40℃避免施工

陰較導電梁防腐環(huán)氧樹脂膠包裝、運輸、貯存

1.本品為鐵桶包裝，標準包裝規(guī)格為A組份25公斤/桶，B組份6.25公斤/桶,或根據用戶要求可提供包裝規(guī)格。

2.本品為無溶劑環(huán)保材料，不屬于易燃危險品，按一般化學品運輸。

3.本品需在通風、陰涼、干燥處密封保存，保質期6個月，過期經試驗合格，可繼續(xù)使用；

陰較導電梁防腐環(huán)氧樹脂膠檢驗方法

4.1  外觀

目視觀察產品外觀。

4.2  固體含量

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的固體含量按GB/T  1725-2007的規(guī)定進行，試驗結果應符合表1要求。

4.3  凝膠時間

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的凝膠時間在試驗溫度80℃條件下，按GB 12007.7-89的規(guī)定進行，試驗結果應符合表1要求。

4.4  產品的鹽霧試驗

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的鹽霧試驗按《GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐液體介質的測定》的規(guī)定進行300h，試驗結果應符合表2要求。

4.5  高低溫試驗

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的高低溫試驗以-50℃?3h→1h→70℃?3h→1h為一個循環(huán)，共25個循環(huán)，按《GB/T  2423.22-2002  電工電子產品環(huán)境試驗 第2部分 試驗方法 試驗N：溫度變化》的規(guī)定進行，試驗結果應符合表2要求。

4.6  耐酸試驗

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐酸試驗在10%的鹽酸環(huán)境下進行168h，具體操作按GB/T 9274-1988的規(guī)定進行，試驗結果應符合表2要求。

4.7  耐堿試驗

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐堿試驗在20%的物質材料環(huán)境下進行168h，具體操作按GB/T 9274-1988的規(guī)定進行，試驗結果應符合表2要求。

4.8  耐油試驗

環(huán)氧樹脂無溶劑帶銹防腐涂料的耐油試驗按SH/T 0109-2004的規(guī)定進行，試驗介質為46#機油，試樣條件（23?2）℃，在油中浸泡96h，試驗結果應符合表2要求。