產(chǎn)品名稱:陶瓷熔塊爐
高溫節(jié)能熔塊爐引進(jìn)國外技術(shù),自主研發(fā)生產(chǎn)的高效、節(jié)能、環(huán)保、新型電爐,具有先進(jìn)合理的結(jié)構(gòu),外觀美觀大方,外殼采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板,經(jīng)先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床加工,豪華、美觀的雙色進(jìn)口環(huán)氧粉末靜電噴漆工藝,加工而成,耐高溫,耐腐蝕,采用優(yōu)質(zhì)加熱元件,雙層爐殼間配有風(fēng)冷系統(tǒng),能快速降溫;該爐具有溫場均衡、爐體表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)。爐膛全部采用進(jìn)口超高溫耐火材料經(jīng)獨(dú)特工藝構(gòu)筑而成,抗熱震性強(qiáng),耐腐蝕性好,不塌陷,不結(jié)晶,不掉渣,無污染,使用壽命長?刂葡到y(tǒng)采用微電腦全自動智能調(diào)節(jié)技術(shù),具有PID調(diào)節(jié)、全自動控制、自整定功能,多段程序編程,并可編制各種升溫、保溫、降溫程序,控溫精度高;集成模塊可控硅控制、移相觸發(fā),保護(hù)系統(tǒng):采用獨(dú)立超溫保護(hù)、超壓、超流、漏電、短路等保護(hù)。自動化程度較高,各項指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平 。
陶瓷熔塊爐的工作方式是將一個坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝(玻璃行業(yè)用的坩堝)內(nèi),通電加熱,當(dāng)溫度上升到大于1200℃時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的小孔(坩堝底部有個流料孔,自動流入下面的容器中.
陶瓷熔塊爐(玻璃熔化爐)用途:
主要用于陶瓷、玻璃、搪瓷等行業(yè)實(shí)驗室制備熔塊、玻璃低溫熔劑、搪瓷釉和結(jié)合劑
陶瓷熔塊爐(玻璃熔化爐)特點(diǎn):
此款為一款立式電阻爐,將一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口,由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱,在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)(在自身重力下),與流料孔密封接觸,保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉,開始放料。相反如果松開塞棒,則停止流料;如需不同流速,可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到指定溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中.
陶瓷熔塊爐(玻璃熔化爐)容積:
此款容積分別為1.6L(實(shí)驗型),5L、10L、18L等;
技術(shù)參數(shù) |
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溫度分類
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1600度 |
熱電偶型號
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B(鉑銠鉑) |
電壓
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220V/380V |
長期工作溫度
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1600度 |
溫度
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1650度 |
控溫精度
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±1℃ |
爐溫均勻性
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±1℃(根據(jù)爐膛尺寸大小來定,也可采用多點(diǎn)控溫) |
爐膛內(nèi)部尺寸
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500*500*500(mm) 可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定做 |
發(fā)熱元件
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硅鉬棒 |
外殼爐體 |
冷軋板精致焊接而成,再用車床精致加工,保證了更好的密封效果,雙層外殼,內(nèi)外隔離,風(fēng)冷結(jié)構(gòu),外表溫度不大于40℃ |
控制方式 |
電器采用集成化電路,模塊控制;雙回路保護(hù)(偏溫保護(hù)、超高溫保護(hù)、斷偶保護(hù)、超流保護(hù)、超壓保護(hù)等)電爐工作更穩(wěn)定可靠 |
爐膛結(jié)構(gòu)
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采用輕質(zhì)高純耐火材料幾塊互扣組裝而成,結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)定,耐溫高,耐急冷急熱,不裂縫、不結(jié)晶、不掉渣、無污染 |
爐襯材料
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爐底材料采用重質(zhì)耐火材料,抗磨、耐高溫、承重效果極好!爐口采用輕質(zhì)耐火磚;爐墻及爐頂采用進(jìn)口摩根纖維 |
升溫速率
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空爐45min從室溫到達(dá)溫度(1600℃);升溫速率1℃/h-40℃/min可調(diào) |
電爐參數(shù):使用溫度;1650℃,可長期使用1600度;耐火材料:進(jìn)口輕質(zhì)摩根材料;電壓:380V;功率:10KW;爐膛發(fā)熱元件:硅鉬棒(爐體內(nèi)部為6支發(fā)熱元件);超溫報警,上限報警;溫控儀表可編程(程序升溫、程序保溫、程序降溫);坩堝大小: Φ120(直徑)*280 (高度),外形尺寸:1500*1200*800(mm) |
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