鋁卷帶輥涂生產線

1.  生產工藝的選擇及特點：

涂層卷板工藝：是采用四涂三烘典型涂層工藝，主要用于裝飾板、印花板等裝飾材料，其產品生產量較大，投資少、成品率高，效率高等特點。

3.        生產工藝過程簡述：

由上卷小車將原材料裝于開卷機卷筒上，開卷機芯軸漲開將卷漲緊，起動開卷機，通過導料板將帶頭送入夾送輥，夾送輥伴帶頭送至剪切機，剪去帶頭不良部分以利于和上卷帶尾連接，帶頭進入縫合機后和上卷帶尾對正進行縫接，實現(xiàn)連續(xù)生產。在入口段停機換卷時，工藝段仍按正常工藝速度運行生產，卷帶糾偏導正后，由套將儲存的卷帶不斷地向工藝輸送，在帶頭帶尾連接后入口段啟動運行，卷帶連接后通過1#張力輥經(jīng)進套，保證了活套以及的正常工作，從活套出來后，將卷帶油脂，卷屑、雜物等刷洗掉，并用兩級水沖洗再進行擠干，干燥，以潔凈的表面通過2#糾偏導正后進入涂層機、印花機，進行正背面底層涂料的涂敷，在涂敷過程中要根據(jù)涂料種類、粘度、涂層厚度進行涂輥，粘料輥和工藝速度的匹配和調整，對各輥這間的間隙、擠壓力進行調節(jié)控制，以保證涂層的厚度和質量，涂層板經(jīng)3#糾偏導正后經(jīng)2#張力輥進入套，從活套出來后入4#張力輥進行卷取，出口剪切時進行充帶，以保證工藝段穩(wěn)定連續(xù)的生產運行，并在出口剪切機進行分卷和切頭工作時，涂層板從卷取機由下卷小車卸卷后進行檢驗包裝入庫。

5.     電氣傳動及自動控制

1)        主傳動系統(tǒng)，生產線上的開卷機的張力輥組，入套，出套，卷取機等采用直流傳動。直流控制器采用ABB產品，機組自動化全部由PLC系統(tǒng)完成，具有全線聯(lián)接并有抬輥功能，PLC全部選取西門子產品。電氣傳動為恒張力控制系統(tǒng)，卷帶速度按生產工藝要求設置分配，速度全線分三段，入、出口段速度為10～50m/min，工藝段速度10～40m/min。張力鏈為一整體，按生產工藝要求，利用開卷機張力輥組（S輥組）張力結點交換功能，定出各段的張力值，張力值確定后，生產線在運行中由于各種因素引起的擾動，由張力閉環(huán)系統(tǒng)迅速糾正，保證各區(qū)段按給定的恒張力運行。全線亦實現(xiàn)單機，區(qū)段和全線正反點動功能。

2)        操作系統(tǒng)，為方便操作和生產技術管理，機組采取集中和分散相結合的操作方式，分別在入口段，出口段，涂層機設立主控操作室，在要點設備及區(qū)段設立操作臺，實現(xiàn)區(qū)段和單機操作，生產線設有中央控制室，對全線進行集中控制和協(xié)調。

6.        卷帶脫脂清洗裝置

卷帶脫脂清洗是為除去卷帶表面的油脂、卷屑，雜質及鍍鋅卷帶表面的鈍化膜，以使其表面潔凈，保證涂層質量。脫脂清洗采用一級脫脂，刷洗，2級水洗，并采用高壓噴淋工藝。

7.        涂層輥涂機及固化爐系統(tǒng)

這部分是涂層工藝段，卷帶經(jīng)糾編機動車導正后自動進入涂層機，進行涂層作業(yè)，涂機具有支     撐輥，轉向輥，粘料輥，具有可升降調整的涂料盤，避接頭的傳動機構，設計有準確涂層厚度控制調整機構，涂輥，粘料輥，各自單獨由交流變頻調速電機傳動，涂機可進行順向涂敷，全逆向涂敷，混合涂敷等多種涂敷作業(yè)，以適應各種產品的不同要求，涂層厚度及流平性能可通過調整各輥速度與工藝速度的速比來實現(xiàn)，還可以以不同的涂敷作業(yè)實現(xiàn)，并通過涂層調整機構，調節(jié)各輥之間的間隙及壓力，用以進行涂層厚度的控制。固化爐是涂層烘烤及固化設備，本方案采用天然氣直燃式加熱固化，較高設計爐溫400度，板溫較高250度，根據(jù)不同的涂料以及板厚進行溫度的設定和自動控制，固化爐由碳鋼結構外殼及外護板，不銹鋼內護板，保溫層構成，烘爐設計有溫度控制系統(tǒng)，