準確機加工零件去內(nèi)孔毛刺拋光機

磁力去毛刺方法跟傳統(tǒng)的去毛刺方法相比更容易，更省錢，更省力工件質(zhì)量大大改善。去毛刺是指去除工件表面較細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切削加工過程中形成的。為提高質(zhì)量和使用壽命，有必要去除所有金屬準確件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到較高的金屬潔凈度，必要時還應(yīng)適用于非電鍍和電鍍金屬。去毛刺的傳統(tǒng)工藝為機械供應(yīng)，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質(zhì)量經(jīng)常得不到保證：生產(chǎn)成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機出毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3—5分鐘。就能去除準確零件所有的細小毛刺，使工件表面準確度。用去毛刺磁力研磨機進行除去毛刺不僅環(huán)保而且能節(jié)約大量的生產(chǎn)和人員費用。

磁力拋光機功能
1、調(diào)頻：用戶可根據(jù)自身工件大小來調(diào)節(jié)拋光機運行速度，批量拋光，效果更佳。 
2、正反轉(zhuǎn)控制：用戶按照自身需求，設(shè)定工件拋光正轉(zhuǎn)為多長時間，反轉(zhuǎn)為多長時間，提高拋光效率。 
3、定時關(guān)機：根據(jù)工件大小，材質(zhì)的不同，用戶可設(shè)定工件拋光的時間段，時間到了拋光機自動停止運行，給用戶帶來更大的方便。
 

   設(shè)備簡要說明： 1.研磨速度快，平均一次研磨時間約5分至20分鐘左右，配雙加工槽替換工件快，可在機器運轉(zhuǎn)中交換研磨零件。 2.操作簡單，安全，一人可操作數(shù)臺機器。 3.成本低，消耗較低的耗材為研磨液。 4.純凈，研磨液是含97%水份，故發(fā)生火災之虞，完全符合環(huán)保排放標準。 5.研磨完成后，工件好處理，可用篩網(wǎng)，篩筒，電磁力，或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離 6.不銹鋼針有直徑0.2-5MM至1.2-10MM可供選擇。