產品描述
鋁合得獎號及工業(yè)用途：
1系合金：1系鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有較佳的成形加工特性，高耐腐蝕性，良好的焊接性和導電性，廣泛應用于強度要求不高的產品，如化工儀器，薄板的加工，深拉或旅壓凹形器皿，焊接零件，熱交換器，鐘表面及盤面，銘牌、廚具裝飾品，瓶蓋，家電外殼等領域。
常用的有1050 、1060 、1070等軟質鋁合金。
2系合金:2系鋁合金為鋁-銅-鎂系中的硬鋁合金，其中2024-T351是2系中典型代表，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產這種合金，是硬鋁中用量非常大的。該合金的特點：強度高，有一定的耐熱性，可用作150一℃下的工作零件。溫度高于125℃時，2024的合金強度比7075合金還高。熱狀態(tài)、退火和新猝火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗腐蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護，焊接時易產生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接，廣泛應用于飛機結構，鉚釘、卡車輪轂，螺旋槳元件及其他種種結構件。
常用的有2011、2014、2017、2024等。
3系合金:3系鋁合金元素主要為錳，是一種防銹鋁，具有較佳的成型加工特性，高耐磨性，良好的焊接和導電性，強度比1100高，廣泛應用于廚具，食物及化工產品處理和貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以及薄板加工的各種壓力容器及管道，熱交換器、鉚釘、焊絲、洗衣機缸體。
常用的有3003、3004等。
5系合金:5系鋁合金鋁的主要合金元素是鎂、鋁-鎂系合金防銹效果好，其中5083是鋁-鎂系防銹鋁中的典型合金。其性能是：優(yōu)良的焊接和良好的抗腐蝕，加工性能優(yōu)良和低溫合理地相結合。其加工特點：不可熱處理強化，其抗拉伸強度在鋁-鎂系合金中僅次于5056，其焊接頭強度可與退火狀態(tài)的基本強度相等，且耐蝕可靠，隨著溫度的降低，基本金屬盒焊接頭的抗拉強度、伸長率隨之升高，低溫韌性也十分良好，因此5083成為鋁合金中較基本的焊接結構材料。用于需要高的抗蝕性，良好的可焊接性和中等強度相結合，如艦艇、汽車和飛機板焊接件、需嚴格防火的壓力容器、制冷裝置、電視塔、鉆探設備，交通運輸設備等。
常用的有5083、5052、5086等。
6系合金：6系鋁合金主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2si相。若含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的副作用；有時還添加少量的銅和鋅，以提高合金的強度,而不使其抗腐蝕性有明顯降低。6061-T651合金的特點：經過熱處理預拉伸工藝的高品質合金，其強度雖不能與2系、7系相比，但其鎂、硅合金特點多，具有價格性能較佳，優(yōu)良的焊接特點及電鍍性，良好的抗腐蝕性，韌性高，加工后不變形，材料致密無缺點及易干拋光，上色膜容易，氧化效果較佳等優(yōu)點。用于航天固定裝置、電器固定裝置、通信領域、自動化機械零件、準確加工、模具制造、電子及準確儀器、SMT、PC板焊錫載具等。
常用的有6061-T651、6063 等。
7系合金：7系鋁合金主要元素鋅，向含3%-75%鋅的合金中添加鎂，可以形成強化效果顯著地MgZn2,使該合i金的熱處理效果遠遠勝過鋁-鋅二元合金。提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉硬度會得到進一步的提高，但其抗應力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會隨之下降。經熱處理，能達到非常高的強度特性。該系材料一般都會加入少量銅、鉻等合金。該系中以7075-7651鋁合金為上品，被譽為鋁合金中較優(yōu)良的產品，強度高，遠勝于軟鋼。此合金具有良好的機械性能及陽較反應。主要用于航空航天，模具加工、機械設備、工裝夾具，特別用于飛機制造結構及其他要求強度高，抗腐蝕性能強的高應力結構體。
常用的有7075 、7050等。
比較點：
A.硬度：從所能達到較高的硬度來看，依次為7系、2系、6系、5系、3系、1系。
B強度：純鋁強度較低，2系、7系熱處理型合金強度較高。 （硬度和強度有一定的正比關系）
C耐腐蝕性能：1系純鋁的耐腐蝕較佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系7系較差。
D加工性能：加工性能包括成形性能及切削性能等，因為成形與狀態(tài)有關，在選擇鋁合得獎號后，還需要考慮各種狀態(tài)的強度范圍，通常強度高的材料不易成形。如果要對鋁材進行折彎、拉伸、深沖等成形加工，完全退火狀態(tài)的成形性較佳。反之，熱處理材料的成形性較長。鋁合金的切削性能與合金成份有很大的關系，通常強度較高的鋁合金切削性較佳。反之，低強度者切削性較差。對于模具、機械零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。
E焊接性能：多數鋁合金的焊接均無問題，尤其是部分5系鋁合金是專為焊接考慮而設計的，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
F裝飾性能：
G其它特性：導電性、耐磨性、耐熱性等。
以上各類金屬材料，規(guī)格齊全，均可切割定做！
1系合金：1系鋁合金為純鋁中添加少量銅元素形成，具有較佳的成形加工特性，高耐腐蝕性，良好的焊接性和導電性，廣泛應用于強度要求不高的產品，如化工儀器，薄板的加工，深拉或旅壓凹形器皿，焊接零件，熱交換器，鐘表面及盤面，銘牌、廚具裝飾品，瓶蓋，家電外殼等領域。
常用的有1050 、1060 、1070等軟質鋁合金。
2系合金:2系鋁合金為鋁-銅-鎂系中的硬鋁合金，其中2024-T351是2系中典型代表，其成份比較合理，綜合性能較好。很多國家都生產這種合金，是硬鋁中用量非常大的。該合金的特點：強度高，有一定的耐熱性，可用作150一℃下的工作零件。溫度高于125℃時，2024的合金強度比7075合金還高。熱狀態(tài)、退火和新猝火狀態(tài)下成形性能都比較好，熱處理強化效果顯著，但熱處理工藝要求嚴格。抗腐蝕性較差，但用純鋁包覆可以得到有效保護，焊接時易產生裂紋，但采用特殊工藝可以焊接，也可以鉚接，廣泛應用于飛機結構，鉚釘、卡車輪轂，螺旋槳元件及其他種種結構件。
常用的有2011、2014、2017、2024等。
3系合金:3系鋁合金元素主要為錳，是一種防銹鋁，具有較佳的成型加工特性，高耐磨性，良好的焊接和導電性，強度比1100高，廣泛應用于廚具，食物及化工產品處理和貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以及薄板加工的各種壓力容器及管道，熱交換器、鉚釘、焊絲、洗衣機缸體。
常用的有3003、3004等。
5系合金:5系鋁合金鋁的主要合金元素是鎂、鋁-鎂系合金防銹效果好，其中5083是鋁-鎂系防銹鋁中的典型合金。其性能是：優(yōu)良的焊接和良好的抗腐蝕，加工性能優(yōu)良和低溫合理地相結合。其加工特點：不可熱處理強化，其抗拉伸強度在鋁-鎂系合金中僅次于5056，其焊接頭強度可與退火狀態(tài)的基本強度相等，且耐蝕可靠，隨著溫度的降低，基本金屬盒焊接頭的抗拉強度、伸長率隨之升高，低溫韌性也十分良好，因此5083成為鋁合金中較基本的焊接結構材料。用于需要高的抗蝕性，良好的可焊接性和中等強度相結合，如艦艇、汽車和飛機板焊接件、需嚴格防火的壓力容器、制冷裝置、電視塔、鉆探設備，交通運輸設備等。
常用的有5083、5052、5086等。
6系合金：6系鋁合金主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2si相。若含有一定量的錳和鉻，可以中和鐵的副作用；有時還添加少量的銅和鋅，以提高合金的強度,而不使其抗腐蝕性有明顯降低。6061-T651合金的特點：經過熱處理預拉伸工藝的高品質合金，其強度雖不能與2系、7系相比，但其鎂、硅合金特點多，具有價格性能較佳，優(yōu)良的焊接特點及電鍍性，良好的抗腐蝕性，韌性高，加工后不變形，材料致密無缺點及易干拋光，上色膜容易，氧化效果較佳等優(yōu)點。用于航天固定裝置、電器固定裝置、通信領域、自動化機械零件、準確加工、模具制造、電子及準確儀器、SMT、PC板焊錫載具等。
常用的有6061-T651、6063 等。
7系合金：7系鋁合金主要元素鋅，向含3%-75%鋅的合金中添加鎂，可以形成強化效果顯著地MgZn2,使該合i金的熱處理效果遠遠勝過鋁-鋅二元合金。提高合金中的鋅、鎂含量，抗拉硬度會得到進一步的提高，但其抗應力腐蝕和抗剝落腐蝕的能力會隨之下降。經熱處理，能達到非常高的強度特性。該系材料一般都會加入少量銅、鉻等合金。該系中以7075-7651鋁合金為上品，被譽為鋁合金中較優(yōu)良的產品，強度高，遠勝于軟鋼。此合金具有良好的機械性能及陽較反應。主要用于航空航天，模具加工、機械設備、工裝夾具，特別用于飛機制造結構及其他要求強度高，抗腐蝕性能強的高應力結構體。
常用的有7075 、7050等。
比較點：
A.硬度：從所能達到較高的硬度來看，依次為7系、2系、6系、5系、3系、1系。
B強度：純鋁強度較低，2系、7系熱處理型合金強度較高。 （硬度和強度有一定的正比關系）
C耐腐蝕性能：1系純鋁的耐腐蝕較佳，5系表現良好，其次是3系和6系，2系7系較差。
D加工性能：加工性能包括成形性能及切削性能等，因為成形與狀態(tài)有關，在選擇鋁合得獎號后，還需要考慮各種狀態(tài)的強度范圍，通常強度高的材料不易成形。如果要對鋁材進行折彎、拉伸、深沖等成形加工，完全退火狀態(tài)的成形性較佳。反之，熱處理材料的成形性較長。鋁合金的切削性能與合金成份有很大的關系，通常強度較高的鋁合金切削性較佳。反之，低強度者切削性較差。對于模具、機械零件等需要切削加工的產品，鋁合金的切削性是重要的考慮因素。
E焊接性能：多數鋁合金的焊接均無問題，尤其是部分5系鋁合金是專為焊接考慮而設計的，部分2系和7系的鋁合金較難焊接。
F裝飾性能：
G其它特性：導電性、耐磨性、耐熱性等。
以上各類金屬材料，規(guī)格齊全，均可切割定做！
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