鋁合金發(fā)動機(jī)蓋電鍍加工黑槍色

         寧波寧海電鍍廠家供應(yīng)鋁合金電鍍加工，鋁合金摩托發(fā)動機(jī)蓋表面拋光電鍍加工鍍鎳，鍍槍色。

         以我們電鍍加工的哈雷摩托電鍍件的標(biāo)準(zhǔn)為例，電鍍層的組成為：鍍銅20微米、半光鎳12微米、光鎳8微米、微孔鎳1微米、槍黑0.25微米，我們寧波電鍍廠的每一批電鍍件成品都會隨工件一起出具產(chǎn)品出貨報告、產(chǎn)品檢驗報告、鍍層測試報告。正因為我們寧波電鍍廠有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鍪聭B(tài)度、嚴(yán)格的品質(zhì)把控，精益求精。出產(chǎn)的鋁合金電鍍件制品經(jīng)得起各項測試。因此成為哈雷摩托在寧波的電鍍加工合作伙伴。

     1》寧波電鍍廠有嚴(yán)格的鍍前檢驗與拋光：

 我們寧波越龍電鍍廠有著自已的五金電鍍拋光部門，可以針對不同產(chǎn)品的表面特征進(jìn)行高質(zhì)量的光潔度鏡面度效果打磨拋光，如此可以很好的保障電鍍品質(zhì)的優(yōu)良與穩(wěn)定。同時我們寧波電鍍廠非常重視電鍍件的鍍前毛坯檢驗，發(fā)現(xiàn)電鍍件表面有起泡、料花、劃痕、凹洞、等缺陷都不得進(jìn)入電鍍加工生線。對于有缺陷但可以修正的電鍍件我們可以對其表面進(jìn)行精細(xì)拋光再電鍍加工的電鍍加工品質(zhì)的穩(wěn)定的，或一時好或一時差。

我們寧波越龍塑料電鍍管理與維護(hù)系統(tǒng)設(shè)定的是進(jìn)行24小時的有效凈化處理，每隔四個小時就進(jìn)行一次一體的鍍液分析與調(diào)整，力求每時每刻把鍍液各參數(shù)與成分控制在科學(xué)合理的范圍內(nèi)，這樣可以有效預(yù)見或避免塑料電鍍件故障的發(fā)生。

  6》寧波電鍍廠實行科學(xué)的管理模式：

     我們寧波電鍍廠很注重員工的素質(zhì)提升，能夠進(jìn)行入生產(chǎn)線現(xiàn)場作業(yè)的作業(yè)員與現(xiàn)場管理人員都是從事電鍍加工行業(yè)多年有著豐富實踐經(jīng)驗的電鍍技師，并且公司對員工們定期進(jìn)行培訓(xùn)與績效考核和評分，公司生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績也與他們的收益直接掛勾。

    同時生產(chǎn)作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化到每一步聚，生產(chǎn)職能與責(zé)任也具體到每一個人，任何物料的添加，任何工藝參數(shù)的變動都有原始的數(shù)據(jù)記錄在冊，電鍍加工生產(chǎn)真實作到有標(biāo)準(zhǔn)可依，有軌跡可尋。

  7》寧波電鍍廠采取先進(jìn)的試驗與檢測手段：

我們寧波電鍍廠有專門鍍液化驗室和鍍層檢測室。

電鍍化驗室可以自行研發(fā)產(chǎn)新工藝新產(chǎn)品，可以對電鍍加工的各種槽液的參數(shù)與性能進(jìn)行整體化定性或定量的分析檢測。

而電鍍件鍍層檢測室可以對電鍍產(chǎn)品的鍍層外觀、各種組合鍍層的附著力、耐磨性能、耐蝕性能進(jìn)行綜合與科學(xué)的檢驗與判定。