GQ40鋼筋切斷機GQ50鋼筋切斷機

切斷機  GQ40鋼筋切斷機  GQ50鋼筋切斷機

鋼筋切斷機，專門切斷鋼筋的建筑設備，一般主要有三種型號，GQ40鋼筋切斷機  GQ50鋼筋切斷機  GQ16鋼筋切斷機，如果要采購的話請仔細看下面，有對這三種型號的鋼筋切斷機的詳細介紹。

鋼筋切斷機的定義跟作用以及特點：

一、鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。

二、鋼筋切斷機是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。

三、鋼筋切斷機與其他切斷設備相比，具有重量輕、耗能少、工作可靠、效率高等特點，因此近年來逐步被機械加工和小型軋鋼廠等廣泛采用，在國

鋼筋切斷機的分類： 

一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。全自動的也叫電動切斷機是電能通過馬達轉(zhuǎn)化為動能控制切刀切口，來達到剪切鋼筋效果的。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。而目前比較多的是應該屬于液壓鋼筋切斷機 液壓鋼筋切斷機又分為充電式和便攜式兩大類。便攜式鋼筋切斷機便攜式鋼筋切斷機

鋼筋切斷機分類的詳細介紹：

1、臥式鋼筋切斷機

臥式鋼筋切斷機屬于機械傳動，因其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，得到廣泛應用。

臥式鋼筋切斷機構(gòu)造：主要由電動機、傳動系統(tǒng)、減速機構(gòu)、曲軸機構(gòu)、機體及切斷刀等組成。適用于切斷6~40mm普遍碳素鋼筋。

臥式鋼筋切斷機工作原理：由電動機驅(qū)動，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動滑塊和動刀片在機座的滑到中作往復運動，并和固定在機座上的定刀片選用碳素工具鋼并經(jīng)熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般定刀片和動刀片之間的簡旭為0.5~1mm。在刀口兩側(cè)機座上裝有兩個擋料架，以減少鋼筋的擺動現(xiàn)象。

2、立式鋼筋切斷機

立式鋼筋切斷機構(gòu)造：立式鋼筋切斷機都用于構(gòu)件預制廠的鋼筋加工生產(chǎn)線上固定使用。

立式鋼筋切斷機工作原理：由電動機動力通過一對帶輪驅(qū)動飛輪軸，再經(jīng)三級齒輪減速后，再通過滑鍵離合器驅(qū)動偏心軸，實現(xiàn)動刀片往返運動，和動刀片配合切斷鋼筋。離合器是由手柄控制其結(jié)合和脫離，操縱動刀片的上下運動。壓料裝置是通過手輪旋轉(zhuǎn)，帶動一對具有內(nèi)提醒螺紋的斜齒輪使螺桿上下移動，壓緊不同直徑的鋼筋。

3、電動液壓式鋼筋切斷機

電動液壓式鋼筋切斷機構(gòu)造：電動液壓式鋼筋切斷機主要由電動機、液壓傳動系統(tǒng)、操縱裝置、定動刀片等組成。

電動液壓式鋼筋切斷機工作原理：電動機帶動偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸的偏心面退工和它接觸的柱塞作往返運動，使柱塞泵產(chǎn)生高壓油壓入油缸體內(nèi)，推動油缸內(nèi)的活塞，驅(qū)使動刀片前進，和固定在支座上的定刀片相錯而切斷鋼筋。

4、手動液壓鋼筋切斷機

手動液壓鋼筋切斷機構(gòu)造：手動液壓鋼筋切斷機的液壓系統(tǒng)由活塞、柱塞、液壓缸、壓桿、拔銷、復位彈簧、貯油桶及放、吸油閥等元件組成。

手動液壓鋼筋切斷機工作原理：先將放油閥按順時針方向旋緊，掀起壓桿，柱塞即提升，吸油閥被打開，液壓油進入油室；提起壓桿、液壓油被壓縮進入缸體內(nèi)腔，從而推動活塞前進，安裝在活塞前端的動切刀即可斷料。斷料后立即按逆時針方向旋開放油閥，在復位彈簧的作用下，壓力油有流回油室，切刀便自動縮回缸內(nèi)。如此周而復始，進行切筋。

鋼筋切斷機技術(shù)項目：

切斷圓鋼（Q235-A）直徑 （Φ6∽Φ12）mm （Φ6∽Φ40）mm （Φ6∽Φ50）mm

切斷扁鋼規(guī)格 (70×15)mm (80×15)mm

切斷方鋼（Q235-A）規(guī)格 (32×32)mm (40×40)mm

切斷角鋼規(guī)格 (50×50)mm (63×63)mm

連續(xù)切斷次數(shù) 30次/min 32次/min 28次/min

電機功率 0.75kw 2.2kw 4.0kw

型號 沖切鋼筋直徑 切斷次數(shù) 電機型號 功率 外型尺寸 整機質(zhì)量

GQ60型 Φ6-60mm 28次/min 5.5KW 750kg 850kg

GQ70型 Φ6-70mm 25次/min Y132M-4 7.5kw 2150×880×1067 1300kg

鋼筋切斷機操作方法：

(1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。(2)啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

(3)啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

(4)機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。

(5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。

(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

(8)運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。

(9)當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。

(10)作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。(11)液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。

(12)手動液壓式切斷機使用前，應將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應持穩(wěn)斷機，并戴好絕緣手套。

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