蓄熱式熔鋁爐,效率高節(jié)能熔鋁爐

蓄熱式熔鋁爐是我公司與北京神霧熱能技術有限公司在鋁合金行業(yè)共同研發(fā)改進的產(chǎn)品，依靠北京神霧熱能技術有限公司的先進技術結合鋁合金行業(yè)的實際情況，使該產(chǎn)品具有國際領先水平。
1．蓄熱技術概述

隨著設備與材料的進步，蓄熱式換熱技術有了革命性的發(fā)展和長足的進步。目前在冶金企業(yè)的加熱爐和鋼包烘烤器上得到了廣泛的應用。本文通過介紹蓄熱技術在熔鋁爐上的應用，說明了蓄熱式換熱技術對提高化鋁質(zhì)量，加快化鋁速度，減少污染物排放，降低能耗等方面的優(yōu)勢。蓄熱式換熱技術在有色冶金行業(yè)上也將有廣闊的應用前景。
2．蓄熱式換熱技術原理

蓄熱式燒嘴成對布置，相對兩個燒嘴為一組(a組、b組燒嘴)。從鼓風機出來的常溫空氣由換向閥切換進蓄熱式燒嘴1、4后，在經(jīng)過蓄熱式燒嘴1、4陶瓷小球時被加熱，在極短時間內(nèi)常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般為爐膛溫度的80－90％）。被加熱的高溫熱空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近注入燃料，實現(xiàn)燃料在貧氧狀態(tài)下燃燒；與此同時，爐膛內(nèi)的熱煙氣經(jīng)過另兩個蓄熱式燒嘴2、3排入大氣，爐膛內(nèi)高溫熱煙氣通過蓄熱式燒嘴2、3時將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴2、3內(nèi)的蓄熱體內(nèi)，然后以低于150℃的低溫煙氣經(jīng)過換向閥排出。當蓄熱體儲存的熱量達到飽和時換向進行切換，蓄熱式燒嘴在蓄熱與工作狀態(tài)之間進行交換，從而達到節(jié)能和降低nox排放量等目的。

蓄熱式換熱技術改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，主要表現(xiàn)為燃料與空氣以適當速度從不同的通道進入爐內(nèi)，并與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，空氣中21%的o2被稀釋，燃料在爐膛中高溫（1000℃以上）低氧濃度場（5～6.5%）工況下燃燒，此種燃燒方式帶來了許多優(yōu)點

（1）節(jié)能效果顯著，比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能30%以上 中國熱點模具網(wǎng)

由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，并由參與燃燒的介質(zhì)帶回爐內(nèi)，大大降低了爐子的熱支出，所以采用蓄熱式換熱技術的爐子比傳統(tǒng)熔煉爐節(jié)能。