鈦酸鋁制品的燒成

    為烘干后鈦酸鋁制品坯體的TG-DTA曲線。從圖可見230℃以內(nèi)，_幾要是坯粉中的殘留水的抨發(fā)過程。溫度繼續(xù)升高，高分子聚合物發(fā)生強(qiáng)烈的氧化反應(yīng)，鈦酸鋁制品坯體內(nèi)部的高分子網(wǎng)絡(luò)發(fā)生分解、蒸發(fā)，變?yōu)闅怏w排除體外。失重幾要是從230℃開始，690℃結(jié)束，鈦酸鋁制品坯體失重的幾要原因是結(jié)構(gòu)水及農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的排除。圖7的DTA曲線上，在371℃及X178℃處各有一次放熱峰，這_I幾要是源于鈦酸鋁制品坯體中的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的釋出。由于注凝鈦酸鋁制品坯體中農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的含量不大于陶瓷粉料量的lwt%，因此農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的排除要較傳統(tǒng)的熱壓鑄及注射成烈鈦酸鋁制品坯體容易，可以與燒成同步進(jìn)行，而無需單獨(dú)進(jìn)行脫脂。但在低溫階段<600℃以下)要保持緩慢的升溫速率，X100℃保溫1小時以利于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物順利排除。避免因?yàn)樯郎厮俾侍�高，而使鈦酸鋁制品坯體的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物及水分排除過快，而產(chǎn)生變形、起泡、層落以及開裂等缺點(diǎn)。圖8為鈦酸鋁制品坯體的燒成曲線。為了便于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物的低溫順利排除及防止Tip在高溫下的還原，其整個燒成過程應(yīng)在強(qiáng)氧化氣氛下進(jìn)行。燒成溫度為1500℃。