拱頂窯改平頂窯 陶瓷纖維模塊

傳統(tǒng)的拱頂隧道窯多采用T型耐火磚做成拱頂，因為耐火磚抗急冷急熱性能較差，經(jīng)常會出現(xiàn)開封脫落等問題，加上拱頂窯的平推力較大，窯墻必須要經(jīng)過特殊加固，材料用量大，施工周期長，建筑成本高，關鍵是拱頂窯因為上部空間大，上下溫差較大，嚴重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，增加了煤耗。近10年來隧道窯開始嘗試平頂化，初采用耐火水泥預制塊、耐火混凝土澆注平頂，但因為重質(zhì)材料的抗熱震性差，壽命普遍只有2年左右，大大增加了隧道窯的運營成本。

拱頂窯改平頂窯是是拱頂窯提高窯爐效率，節(jié)省成本、增加產(chǎn)出的理想改造，吊平頂式，它可以廣泛使用于大、中、小斷面，在使用過程中不會出現(xiàn)窯頂下塌現(xiàn)象，在使用期間窯室溫度和火速都比上兩種均勻，火速在窯室和磚坯之間游走自如，燒成的成品磚質(zhì)量要好于上兩種，時間長了可以節(jié)省熱量，給客戶造成節(jié)省煤源現(xiàn)象。吊平頂式可以使用自動碼坯技術，碼坯方正形象也好，使用人工碼坯也好操作。

拱頂窯改平頂窯的耐火保溫材料的原料是耐火纖維，而耐火纖維是利用耐高溫氧化鋁粉等原料，采用2000℃高溫清潔電熔后甩絲、噴吹制成，特點是：純度高、不受急冷急熱影響、不需要烘爐養(yǎng)護、耐酸堿腐蝕壽命長達10年以上、施工快捷費用低、施工安全性更高、重量只有耐火磚的1/20、節(jié)能效果更好，可以有效提高磚的質(zhì)量。

拱頂窯改平頂窯吊頂模塊采用高質(zhì)量的甩絲纖維毯，折疊并壓縮至一定的容重,采用耐熱鋼插桿穿透折疊層并與平置于組塊背面上的耐熱鋼板連接，此耐熱鋼板可直接固定于爐殼上。組塊被包扎成型并限制在一定的尺寸。組塊固定于爐殼上以后，去掉包扎帶，組塊膨脹并相互擠緊形成一個無縫隙的整體隔熱襯。所有金屬件因處在爐襯的冷面而不承受高溫。安裝后，由于纖維的彈性，在組塊的捆扎帶去掉后，組塊會回彈使得組塊之間相互擠緊。公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設計及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠為客戶提供技術先進、經(jīng)濟合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設計；專業(yè)的施工隊伍可以為客戶提供各種復雜工況條件下的施工服務。

拱頂窯改平頂窯吊頂模塊技術參數(shù):

分類溫度 1400

產(chǎn)品代碼 SYGX-489（高鋁）

加熱線變化（%） 1200℃×24h≤-3

理論導熱系數(shù)（W/m.k） （平均200℃） 0.045-0.060

（平均400℃） 0.095-0.120

（平均600℃） 0.160-0.195

理論體積密度（kg/m3） 200+10；220+10

產(chǎn)品規(guī)格（mm） 300×300×200/250/300

AL2O3(%) 52～55

ZrO2(%) -

AL2O3+ SiO2(%) ≥99

AL2O3+ SiO2+ ZrO2 (%) -

Fe2O3(%) ≤0.2

K2O +Na2O (%) ≤0.2

包裝形式 紙箱/編織袋

拱頂窯改平頂窯吊頂模塊安裝流程：

陶瓷纖維模塊安裝方法：

爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊

陶瓷纖維模塊安裝方法安裝要求：

●錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；

●先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；

●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；

●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯；

陶瓷纖維模塊安裝方法表面修整：

●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；

●纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。