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主營:氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,污染土修復(fù)設(shè)備,熱脫附設(shè)備,重金屬污染土修復(fù)設(shè)備
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯),屬于建材設(shè)備,應(yīng)用非常廣泛,下面就介紹下回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)氧化鋅陶粒砂時(shí)的工藝流程。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯作為制備氧化鋅的主要設(shè)備,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)氧化鋅工藝流程:
一、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料,將鋅爐料與焦煤按1∶0.30~0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。
二、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆;旌狭,后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。
三、在含鋅量為15%~25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時(shí),可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。
四、通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
回轉(zhuǎn)窯是對(duì)陶粒砂進(jìn)行煅燒加工的常見設(shè)備,為了使陶粒砂發(fā)揮出更大的利用價(jià)值,有必要對(duì)其進(jìn)行煅燒處理,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒砂工藝流程
1、陶;剞D(zhuǎn)窯設(shè)備由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。
2、窯體與水平呈一定的斜度,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置。
3、傳動(dòng)部分除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了為保證在主傳動(dòng)電源中斷時(shí)仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)、防止窯體變形的輔助傳動(dòng)裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。
4、工作溫度達(dá)到(950℃~1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土,對(duì)陶粒砂進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過程,然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低,終達(dá)到自己想要的目標(biāo),這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明:能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白,性能穩(wěn)定性好。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備根據(jù)客戶要求生產(chǎn)工藝不同,其價(jià)格不等,我們宋陵礦山機(jī)械生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是根據(jù)客戶需要生產(chǎn),專業(yè)生產(chǎn)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備氧化鋅回轉(zhuǎn)窯、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備、工業(yè)窯爐、水泥回轉(zhuǎn)窯、碳素回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、菱鐵礦回轉(zhuǎn)窯、赤鐵礦回轉(zhuǎn)窯、鏡鐵礦回轉(zhuǎn)窯、褐鐵礦回轉(zhuǎn)窯、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯、鋁礬土回轉(zhuǎn)窯、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯、鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯、高嶺土回轉(zhuǎn)窯、氧化鋁回轉(zhuǎn)窯等生產(chǎn)線。在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中,廣泛地使用,全線產(chǎn)品通過ISO9001:2000全部質(zhì)量管理體系認(rèn)證,歡迎廣大客戶前來咨詢選購!
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