節(jié)能型鋁合金連續(xù)熔化保溫爐（機邊爐）

鋁合金效果快熔化爐集熔化與保溫為一體，結(jié)構(gòu)緊湊。熔化池采用特種不粘鋁澆注料一次整體澆注成型，具有易清理，強度高，使用壽命長等特點。采用歐洲較好燃燒器，自動點火和溫控，可直接控制鋁水溫度，和超溫啟動緊急信號等裝置，按出料方式可有井式取料。燃料加熱的反射爐主要由爐底、爐墻和爐頂構(gòu)成熔煉室。形成高層度淺而面積廣的熔池，以盛放金屬爐料及熔化的液體金屬。爐墻正面有加料和操作用的爐門。正規(guī)的熔煉爐是配備煙囪的，這樣可以有效的改變操作環(huán)境，節(jié)約能源和便于治理煙氣的污染，但目前實際中許多企業(yè)的爐子沒有煙囪，一些是敞開的，一些在爐門設(shè)有集煙罩。燃煤的爐子在熔煉過程中，從燃燒室來的高溫爐氣從側(cè)面窗孔沖入熔煉室，而燃油、燃氣的爐子的火焰直接噴入爐內(nèi)，加熱了爐頂和爐墻，同時也加熱了爐料。

1、爐子本體構(gòu)造

金屬結(jié)構(gòu)：外殼和底板用鋼板焊接而成，并用型鋼加固，具有足夠的強度以承受爐襯的重力和抗熱膨脹的能力，除部份結(jié)構(gòu)外基本上為金屬焊接件。爐襯按不同的部位采用不同的高度不定型澆注料及優(yōu)質(zhì)絕熱保溫材料，在充分考慮熔池的結(jié)構(gòu)強度的前提下，以較大量地減少爐襯的蓄熱和散熱損失為目的。保溫爐爐體主要分進料口,保溫室,出料口以及保溫爐蓋構(gòu)成. 進料口,保溫室, 保溫熔池接觸鋁水部位使用美國聯(lián)合礦產(chǎn)澆注料一次澆注成型,(抗壓強度:110℃以上達到140MPA.而線變化率為0.1%)此澆注料,強度高,不粘鋁,易清理,使用壽命長等特點，厚度為150mm，保溫室與出料口相連，底部為傾斜爐床層有利于熔化后鋁水的流動,保溫容池的保溫層采用一級高鋁磚和外層防火復(fù)合纖維板總厚度為250mm,砌筑時，嵌入耐墊鋼錨固件，經(jīng)耐火鋼壓板層層錨固壓緊，錨桿與內(nèi)膛澆注層相連，以提高整體結(jié)構(gòu)強度及抗熱膨脹的能力。

2、燃燒系統(tǒng)

選用(歐洲)進口分體式燃氣燃燒機.操作維修簡單使用壽命長,同時具有溫度控制,自動點火,火眼監(jiān)測,火焰大小自動比列調(diào)節(jié)。燃燒系統(tǒng),安全裝置及自動控制系統(tǒng)：(PID調(diào)節(jié))

自動點火及火焰檢測裝置，是爐子在準(zhǔn)備工作完了，打開開關(guān)后首先使用鼓風(fēng)機進行爐內(nèi)吹掃，然后點火電較開始點火，同時天然氣管道電磁閥打開，離子棒檢測到火焰之后，燃燒器將自動逐漸打開進入溫控火焰正常狀態(tài)，即燃氣控制系統(tǒng)可以根據(jù)爐子內(nèi)部溫度，自動調(diào)節(jié)燃燒器火焰大小。

安全系統(tǒng)是當(dāng)燃燒器在不完全燃燒或者燃燒過程中火焰突然熄滅的情況之下，檢測裝置可以立即關(guān)閉燃氣管道閥門（電磁閥）。中斷燃料供應(yīng)，并發(fā)出警告。另外，在助燃空氣管道和燃氣管道上都安裝有壓力開關(guān)，壓力開關(guān)信號直接反饋到主控制系統(tǒng)，在壓力發(fā)生異常的情況之下，燃燒系統(tǒng)將不能燃燒，閥門無法打開。同時發(fā)出警告提醒操作人員。