氧化鋁Voc凈化器環(huán)保一體機式小型廢氣催化燃燒爐設備3萬風量
隨科技的不斷進步光氧活性炭設備逐漸被催化燃燒所代替,前幾年由于生產技術的限制,催化燃燒設備制作成本較高,一般的小微企業(yè)沒有能力使用,經過我公司所有科研人員不斷摸索和實踐,借鑒多名工程師的經驗匯總解決了這一問題,小型催化燃燒一體機,是在大型設備的基礎上進行改進、精簡縮小了占地面積,減少了制作成本讓利客戶,無論在小的企業(yè)也有能力使用它,小型催化燃燒一體機為什么這么受歡迎呢?它的主要優(yōu)點就是(設備符合工況)零排放,活性炭可以循環(huán)使用,這也是環(huán)保部倡導的新型農業(yè)生產體系揮發(fā)物凈化設備,此設備運行時不需人工管理,智能變頻接發(fā)指令,吸附、脫附、補冷、循環(huán)操作均有編程人員提前設置好,后期只要定期檢查設備性能,使用壽命還會延長。
一體式催化燃燒工藝流程:
催化燃燒活性炭的脫附值需要根據各個行業(yè)的工作量、工作時間、廢氣濃度等具體來設定。當活性炭的吸附達到飽和值時,催化燃燒系統(tǒng)會進行自動脫附,空氣先通過脫附風機進入到催化燃燒室,通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫,溫度達到180攝氏度時,通過熱交換器進入脫附管道,在脫附管道內的混流箱內進行降溫,當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體,對活性炭進行脫附。廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道,然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應,反應過程中產生高溫氣體,溫度一般在200-300攝氏度,當溫度達到200攝氏度時,一組加熱管關閉,溫度到250度時,二組加熱管關閉,溫度達到280度時,三組加熱管全部關閉。電加熱全部關閉之后節(jié)約電源,催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體,可以鎖住熱量,催化劑可以長時間的進行無加熱的反應,當溫度低于200攝氏度時,電加熱自啟動,開始加熱,顯示屏自動控制。
一體式催化燃燒工作原理
催化燃燒系統(tǒng)工作過程的三種狀態(tài):參數(shù)設定、燃燒運行和燃燒停止。
1.參數(shù)設定狀態(tài)
此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據準備?筛鶕枰謩e設定點火溫度和變頻器起動時的頻率,控制風機的風量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒,這時的燃燒值不易太低,風量不能過大。
2.燃燒運行狀態(tài)
(1)燃燒起動過程
當控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動命令,將進入燃燒運行狀態(tài), 先是控制系統(tǒng)進行自檢,之后進行前吹掃,變頻器輸出信號控制風機的旋轉,空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退,新鮮空氣風吹過燃燒爐盤,以保證爐內沒有殘留燃氣的存在,保證點火過程的可靠。具體操作是變頻器先起動,PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設定頻率開始上升,達到頻率后保持時間后再下降,完成起動前的吹掃。之后,發(fā)出點火信號,高壓點火器工作,同時打開點火管道的閥門,小火點燃。通過傳感器檢測到小火點燃后,打開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒,直到檢測溫度信號達到設定的點火關閉溫度,點火閥門關閉,完成點火過程,進入到燃燒調節(jié)階段。
(2)燃空比的設定
有文字表明,燃燒時的“燃氣/空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在比值的燃燒條件之下,燃/空比為6%時,廢氣就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果,燃燒系統(tǒng)就可以得到熱效率,同時又能取得較好的排放效果。
本系統(tǒng)的燃氣一空氣比的調節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當改變風機的空氣風量時,燃/空比也能隨之被改變,以達到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動時只要調節(jié)輸出變頻器的頻率就能達到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
(3)燃燒溫度調節(jié)
燃燒器溫度調節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入,改變變頻器的輸出頻率,調節(jié)適當?shù)娘L量。當風量加大,燃燒溫度超過設定值,則PLc控制變頻器降低輸出頻率,減少出風量來穩(wěn)定燃燒器的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率,設為5 Hz),而出風量仍高于設定值時,PLc開始計時,若在時間內,降低到設定值,PLc放棄計時,繼續(xù)變頻調速運行;若在時間內溫度仍高于設定,PLc將繼續(xù)調節(jié),直至達到設定值。由PLc經PID運算后控制變頻器的頻率輸出;如溫度不夠,則頻率上升,延時保持時間。
3.燃燒停止狀態(tài)
燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令,先將主燃氣閥關斷,然后,系統(tǒng)進行后吹掃,進行驅散殘余燃氣,并對燃燒盤進行強制風冷降溫。經過一段時間之后,關閉風機,變頻器停止工作,完成燃燒器停機過程
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