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合金牌號：
7075
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生產區(qū)域：
國產
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加工方式：
熔鑄
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合金元素：
7系
產品描述
| 6061價格 6061性能 6061化學成分 簡介 屬熱處理可強化合金，具有良好的可成型性、可焊接性、可機加工性能，同時具有中等強度，在退火后仍能維持較好的操作性. 6061合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶籌備；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。 6061T651是6061合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝生產的高品質鋁合金產品，其強度雖不能與2XXX系或7XXX系相比，但其鎂、硅合金特性多，具有加工性能非常好、優(yōu)良的焊接特點及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、材料致密無缺陷及易于拋光、上色膜容易、氧化效果非常好等優(yōu)良特點。 典型用途 一、板帶的應用廣泛應用于裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航空、航天、兵器等各行各業(yè)。 二、航空航天用鋁材用于制作飛機蒙皮、機身框架、大梁、旋翼、螺旋槳、油箱、壁板和起落架支柱，以及火箭鍛環(huán)、目前市場飛船壁板等。 三、交通運輸用鋁材用于汽車、地鐵車輛、****客車、高速客車的車體結構件材料，車門窗、貨架、汽車發(fā)動機零件、空調器、散熱器、車身板、輪轂及艦艇用材。 四、包裝用鋁材 全鋁易拉罐制罐料主要以薄板與箔材的形式作為金屬包裝材料制成罐、蓋、瓶、桶、包裝箔。廣泛用于飲料、食品、化妝品、藥品、香煙、工業(yè)產品等包裝。 五、印刷用鋁材主要用于制作PS版，鋁基PS版是印刷業(yè)的一種新型材料，用于自動化制版和印刷。 六、建筑裝飾用鋁材鋁合金因其良好的抗蝕性、足夠的強度、優(yōu)良的工藝性能和焊接性能，主要廣泛用于建筑物構架、門窗、吊頂、裝飾面等。如各種建筑門窗、幕墻用鋁型材、鋁幕墻板、壓型板、花紋板、彩色涂層鋁板等。 七、電子家電用鋁材主要用于各種母線、架線、導體、電氣元件、冰箱、空調、電纜等領域。 規(guī)格：圓棒、方棒 代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、準確加工、模具制造、電子及準確儀器、SMT、PC板焊錫載具等等�！� 一、6061鋁合金元素 6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的錳與鉻，可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶籌備；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。 二、鎂鋁6061特點 鎂鋁6061T651是6系合金的主要合金，是經熱處理預拉伸工藝的高品質鋁合金產品；鎂鋁6061具有加工性能非常好、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果非常好等優(yōu)良特點。 主要用途:廣泛應用于要求有一定強度和抗蝕性高的各種工業(yè)結構件，如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、****車輛。 三、6061典型用途代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領域，也廣泛應用于自動化機械零件、準確加工、模具制造、電子及準確儀器、SMT、PC板焊錫載具等等。 鋁合金基本狀態(tài)代號： F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定（不常見） O 退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得較低強度的加工產品（偶爾會出現） H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高度度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理（一般為非熱處理強化型材料） W 固熔熱處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段（不常見） T 熱處理狀態(tài) (不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定的產品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數字（一般為熱處理強化型材料） 我們常見的非熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母H加兩位數字。 如1100 H14。 下面簡單介紹以下狀態(tài)代號的含義內容。 字母H后面一般跟兩位數字： 靠前位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 H后面的靠前位數字有：1，2，3，4 即H1 H1表示單純加工硬化處理 H2 H2表示加工硬化及不完全退火 H3 H3表示加工硬化及穩(wěn)定化處理 H4 H4表示加工硬化及涂漆處理 第二位數字表示的就是材料所達到的硬化程度。 H后面的第二位數字有：1，2，3，4，5，6，7，8，9 既H1 0與2之間的硬度 H2 14硬 H3 2與4之間的硬度 H4 12硬 H5 4與6之間的硬度 H6 34硬 H7 6與8之間的硬度 H8 全硬狀態(tài) H9 超硬狀態(tài) （H后面跟三個數字的情況不多，只有幾個。H111表示較終退火后又進行了適量的加工硬化。H112表示適用于熱加工成型的產品。H116表示含鎂量&ge4.0的5系合金制成的產品.） 我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態(tài) 在T后面添加0&mdash10的阿拉伯數字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。 T0 固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。 適用于經冷加工提高度度的產品。 T1 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 T2 由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產品。 T3 固溶熱處理后進行冷加工，再，經自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于在固溶熱處理后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產品。 T4 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于固溶熱處理后，不在進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 T5 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限），予以人工時效的產品。 T6 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能極限）的產品。 T7 由固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于由固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了較高峰點的產品。 T8 固溶熱處理后經冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產。 T9 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài)。 適用于經冷加工提高產品強度的產品。 T10 由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài)。 適用于經冷加工、或矯直、矯平以提高產品強度的產品。 T狀態(tài)及TXXX狀態(tài)（消除應力狀態(tài)外） 在TX狀態(tài)代號后面再添加一位阿拉伯數字（稱作TXX狀態(tài)），或添加兩位阿拉伯數字（稱作TXXX狀態(tài)），表示經過了明顯改變產品特性（如力學性能、抗腐蝕性能等）的特定工藝處理的狀態(tài)。 T42 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效達到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T42狀態(tài)的產品。 T62 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進入人工時效的產品，也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產品熱處理后，力學性能達到了T62狀態(tài)的產品。 T73 適用于固溶熱處理后，經過時效以達到規(guī)定的力學性能和抗應力腐蝕性能指標的產品 T74 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài)，但小于T76狀態(tài)。 T76 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 T7X2 適用于自O或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效處理，力學性能及抗腐蝕性能達到了T7X狀態(tài)的產品。 T81 適用于固溶熱處理后，經1左右的冷加工變形提高度度，然后進行人工時效的產品。 T87 適用于固溶熱處理后，經7左右的冷加工變形提高度度，然后進行人工時效的產品。 消除應力狀態(tài) 在上述TX或TXX或TXXX狀態(tài)代號后面添加&ldquo51&rdquo、或&ldquo510&rdquo、或&ldquo511&rdquo或&ldquo52&rdquo或&ldquo54&rdquo表示經歷了消除應力處理的產品狀態(tài)代號。 TX51 TXX51 TXXX51 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產品拉伸后不再進行矯直。 厚板的較久變形量為1.5~3；軋制或冷精整棒材的較久變形量為1~3；模鍛件鍛環(huán)或軋制環(huán)的較久變形量為1~5。 TX510 TXX510 TXXX510 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后不再進行矯直。 擠制棒、型和管材的較久變形量為1~3；拉制管材的較久變形量為1.5~3。 TX511 TXX511 TXXX511 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產品拉伸后可微略行矯直以符合標準公差。 擠制棒、型和管材的較久變形量為1~3；拉制管材的較久變形量為1.5~3。 TX52 TXX52 TXXX52 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應力，以產生1~5，較久變形量的產品。 TX54 TXX54 TXXX54 適用于在終鍛模內通過冷整形來消除應力的模鍛件。 T6，固溶處理（淬火），人工時效 T62，由退火或F狀態(tài)固溶處理，人工時效 T61是一種特殊熱處理狀態(tài)，要求其強度低于T6。 T61，沒見過。 6061化學成分 銅Cu :0.15～0.4 錳Mn :0.15
6061鋁合金(9張) 鎂Mg :0.8～1.2 鋅Zn :0.25 鉻Cr :0.04～0.35 鈦Ti :0.15 硅Si :0.4～0.8 鐵Fe :0.7 鋁Al :余量6061力學性能6061的極限抗拉強度為124 MPa 受拉屈服強度 55.2 MPa 延伸率25.0 彈性系數68.9 GPa 彎曲極限強度228 MPa Bearing Yield Strength 103 MPa 泊松比0.330 疲勞強度 62.1 MPa6061熱處理工藝快速退火：加熱溫度350～410℃隨材料有效厚度的不同，保溫時間在30～120min之間空氣或水冷。2）高溫退火：加熱溫度350～500℃成品厚度&ge6mm時，保溫時間為10～30min、<6mm時，熱透為止空氣冷。3）低溫退火：加熱溫度150～250℃保溫時間為2～3h空氣或水冷。 溫馨提醒您6061鋁合金密度為0.0000028對應牌號：國標：6061（LD30) GBT 31901996 ISO：AlMg1SiCu ISO 209.11989 日標：A6061 JIS H40001999 JIS H40401999 非標：65032 IS 7332001 IS 7372001 EN:EN AW6061AlMg1SiCu EN 57331994 德標：AlMgSi1Cu3.3211 DIN 1725.11986WNr 法標：6061（AGSUC) NF A50411 NF A50451 英標：6061（N20H20) BS 14701988 美標：6061A96061 AAUNS鋁合金計算方式鋁板重量（公斤）=0.0000029×厚×寬×長度 鋁管重量（公斤）=0.0000029×壁厚×（外徑壁厚）×長度 鋁棒重量計算公式（公斤）=0.0000029 ×半徑×半徑×長度6061現貨規(guī)格6061板材現貨規(guī)格：0.3mm350mm(厚度) 6061棒材現貨規(guī)格：3.0mm500mm(直徑) 6061線材現貨規(guī)格：0.1mm20mm(線徑) |
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