630噸耐火材料壓磚液壓機(jī)

630噸耐火材料壓磚液壓機(jī)性能特點(diǎn) 主要采用PLC控制電器系統(tǒng)，具有三種操作方式分別為調(diào)整、手動(dòng)和半自動(dòng)。另外，設(shè)備還可以實(shí)現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。工件定壓成型，具有壓制和保護(hù)延時(shí)以及自動(dòng)回程 工藝。另外，耐火材料全自動(dòng)液壓機(jī)工作臺(tái)中間裝有頂出裝置，除了頂出制品外，還可以作為液壓墊用于拉伸件的成型工藝。工作壓力和行程可以根據(jù)客戶的工藝需要進(jìn)行調(diào)整。全自動(dòng)耐火材料液壓機(jī)是集機(jī)、電、液、氣于一體的自動(dòng)化壓制成型設(shè)備。該機(jī)采用變量節(jié)能的液壓系統(tǒng)，伺服比例控制模式，動(dòng)作實(shí)施反饋的閉環(huán)數(shù)字控制系統(tǒng)，公開式端口可與其他設(shè)備互通聯(lián)動(dòng)，真實(shí)實(shí)現(xiàn)壓機(jī)的多元化定制。該自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備已成功應(yīng)用在高性能耐火材料及建材領(lǐng)域。如筒形磚全自動(dòng)生產(chǎn)線項(xiàng)目、水口磚全自動(dòng)生產(chǎn)線項(xiàng)目等。 ★1、四柱立式結(jié)構(gòu)，設(shè)備穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)，無噪音，大大延長了使用壽命。 ★2、四梁四柱導(dǎo)向，定位精度高，不會(huì)出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，壓制產(chǎn)品外觀優(yōu)美。 ★3、采用好的優(yōu)化液壓傳動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)壓制，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大提高了生產(chǎn)效率。 ★4、配置自動(dòng)加料、布料和碼磚技術(shù)，有效節(jié)省了人工成本，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)生產(chǎn)工藝。 ★5、采用獨(dú)特的雙面加壓生產(chǎn)工藝，成型壓力大，確保了成型磚的質(zhì)量。 ★6、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)多種耐火磚（標(biāo)磚、空心磚、多孔磚及其它；異型磚），分別應(yīng)用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領(lǐng)域的壓制成型，效果顯著。只要更換模具即可，簡單方便又快捷�？捎糜谥刭|(zhì)標(biāo)磚、異形磚、輕質(zhì)磚的生產(chǎn)�！�7、壓力比摩擦壓力機(jī)大，噸位為300噸-1200噸。 ★8、全自動(dòng)�？偛僮鳛橐粋�(gè)人，自動(dòng)上料、自動(dòng)填料、自動(dòng)壓磚、自動(dòng)出磚。 ★9、產(chǎn)量穩(wěn)定。產(chǎn)量比摩擦壓力機(jī)高，可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。 ★10、能排氣、沒有裂層，該機(jī)由電腦控制柜控制每個(gè)動(dòng)作時(shí)間，可隨意調(diào)整排氣次數(shù)與時(shí)間。 630噸耐火材料壓磚液壓機(jī)使用用途 設(shè)備具有通用性，適用于各種金屬材料的拉伸、彎曲和擠壓等各種工藝。設(shè)備適用于校正、壓裝、粉末制品 成型以及塑料制品絕緣材料的壓制成型。耐火材料全自動(dòng)液壓機(jī)也可用于矯正、壓裝、打包、壓塊和壓板等。還可用于軸類零件的壓制工藝，型材的校準(zhǔn)、扣壓、壓裝工藝以及板材零件的彎曲、定型、壓印、套型、拉伸、可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等作業(yè)，也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型作業(yè)。因其應(yīng)用范圍廣泛也被稱為拉伸液壓機(jī)�！锬突鸩牧弦簤簷C(jī)還適用于校正、壓裝、金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝。耐火材料成型液壓機(jī)采用先進(jìn)的機(jī)、電、液、氣整體化控制，具有自動(dòng)送料裝置，浮動(dòng)壓制，使制品成型密度得到有效控制；保護(hù)性脫模和一般性脫模，脫模方式可供選擇；液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的組合疊加閥塊，保證液壓機(jī)連續(xù)，頻繁的穩(wěn)定工作；裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械檔塊定位，確定了制品的幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。配有油液冷卻裝置。采用PLC及人機(jī)界面集中控制，同時(shí)裝農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系械限位裝置，從而保證制品的一致性。  ★耐火材料全自動(dòng)液壓機(jī)的操作臺(tái)為自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)定好程序后可以操作整套設(shè)備；液壓主機(jī)采用進(jìn)口電腦PLC控制技術(shù)，有效的使機(jī)械振動(dòng)與液壓的密切配合，成品率高，故障率較低；配套自動(dòng)碼垛機(jī)，使得提高生產(chǎn)效率，并大大的節(jié)省了人力。  耐火磚成品  功能：本系列液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等也可從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型。主要適用于軸類零件，型材的校正和軸套類的零件的壓裝，板材零件的彎曲、壓印、套形，簡單零件的拉伸塑料制品，機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、輕紡機(jī)械、軸類、軸承、洗衣機(jī)、汽車電機(jī)、空調(diào)電機(jī)、電器、***企業(yè)及三資企業(yè)裝配流水線等行業(yè)使用。   對(duì)耐火材料全自動(dòng)液壓機(jī)了解的越多，那么我們對(duì)它的了解程度就越深，就對(duì)能更加使用它，從而讓它為我們服務(wù)。這里，我們主要來介紹關(guān)于耐火材料全自動(dòng)液壓機(jī)的兩個(gè)方面，一是它的操作規(guī)程，二是耐火材料全自動(dòng)液壓機(jī)壓力控制回路中的常見故障及排除。 一、耐火材料全自動(dòng)液壓機(jī)的操作規(guī)程主要有以下這些: 工作前 ★應(yīng)對(duì)油箱中的儲(chǔ)油量進(jìn)行檢查，儲(chǔ)油量應(yīng)充足。 ★壓頭行程空間和模具空間的雜物應(yīng)清除掉。 ★機(jī)器應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，時(shí)間為3到5分鐘，一切正常后才能開始工作。 工作中 ★對(duì)工件進(jìn)行校正或壓制時(shí)，工件應(yīng)處于壓頭的中心位置，不準(zhǔn)壓偏了，并且要緩慢進(jìn)行，以防工件受力后迸出。 ★如果發(fā)現(xiàn)操縱閥和安全閥失靈了，則不能繼續(xù)工作。 ★除了節(jié)流閥，其它的液壓閥門是不準(zhǔn)擅自進(jìn)行調(diào)節(jié)的。 二、耐火材料全自動(dòng)液壓機(jī)壓力控制回路中的常見故障及排除 ★壓力調(diào)不上去，或者壓力過高原因：各壓力閥的具體情況有所差別排除：檢查各壓力閥。 ★系統(tǒng)會(huì)有振動(dòng)和噪音原因：配管出現(xiàn)問題，包括直徑、長度等。排除：配管的直徑應(yīng)不超過6mm，長度應(yīng)不超過1m。 ★減壓閥出口壓力不穩(wěn)定原因：當(dāng)工作壓力低于減壓閥的調(diào)整壓力時(shí)，會(huì)使減壓閥的出口壓力下降，尤其是主油路的負(fù)載發(fā)生變化時(shí)。 排除：在減壓閥后設(shè)一單向閥，如有必要，還可以加上蓄能器，這樣就能解決問題了。