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武漢耀泰機(jī)電設(shè)備有限公司

聯(lián)系人：韓先生  

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57.鑄件表面應(yīng)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(yīng)清除干凈。

　　58.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

　　59.所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

　　60.除銹前，先用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

　　61.經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時(shí)間間隔不得多于6h。

　　62.鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，

　　要重新涂裝。

　　63.裝配前所有的管子應(yīng)去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內(nèi)壁附著的雜物和浮銹。

　　64.裝配前，所有鋼管(包括預(yù)制成型管路)都要進(jìn)行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。

　　65.裝配時(shí)，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動(dòng)。

　　66.預(yù)制完成的管子焊接部位都要進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

　　67.配管接替或轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進(jìn)入，并拴標(biāo)簽。

　　68.補(bǔ)焊前必須將缺陷完全清除，坡口面應(yīng)修的平整圓滑，不得有尖角存在。

　　69.根據(jù)鑄鋼件缺陷情況，對補(bǔ)焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機(jī)械加工等方法清除。

　　70.補(bǔ)焊區(qū)及坡口周圍20mm以內(nèi)的粘砂、油、水、銹等臟物必須完全清理。

　　71.在補(bǔ)焊的全過程中，鑄鋼件預(yù)熱區(qū)的溫度不得低于350?C。

　　72.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。

　　73.補(bǔ)焊時(shí)，焊條不應(yīng)做過大的橫向擺動(dòng)。

　　74.鑄鋼件表面堆焊接時(shí)，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

　　75.每個(gè)鋼錠的水口、冒口應(yīng)有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴(yán)重的偏折。

　　76.鍛件應(yīng)在有足夠能力的鍛壓機(jī)上鍛造成形，以保證鍛件內(nèi)部充分鍛透。

　　77.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理高層度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表

　　面上的缺陷應(yīng)清理干凈并圓滑過渡。

　　78.鍛件不允許存在白點(diǎn)、內(nèi)部裂紋和殘余縮孔。

　　81.精加工后的零件擺放時(shí)不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等

　　缺陷。

　　82.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現(xiàn)象。

　　83.終工序熱處理后的零件，表面不應(yīng)有氧化皮。經(jīng)過精加工的配合面、齒面不應(yīng)有退火

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　　84.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。

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