隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐

隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐：

一、概述

我公司研制開發(fā)的隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐是更具國內(nèi)金剛石鋸片工具行業(yè)生產(chǎn)工藝精心設(shè)計的新一代產(chǎn)品，

二、 產(chǎn)品特點

1. 隧道式電爐，爐管四面加溫，爐道溫度均勻準(zhǔn)確，七段溫區(qū)，并可根據(jù)工藝要求調(diào)整溫區(qū)數(shù)量，便于調(diào)整燒結(jié)工藝，以符合產(chǎn)品工藝要求，準(zhǔn)確控制產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量長期穩(wěn)定。

2. 連續(xù)加熱雙向擠壓，提高產(chǎn)品燒結(jié)密度，減少偏析，密度的增加使基體和刀頭結(jié)合緊密，刀頭不宜脫落，使金剛石被金屬粉末包鑲的更好，使金剛石鋸片運行時的散熱效率更高，產(chǎn)品使用更加安全

3. 操作簡便，設(shè)備采用國外進口PIC控制半自動和全自動兩用運行，由觸摸屏液晶顯示器輸入所有工藝生產(chǎn)流程后即可自動操作。同時也配有手動操作按鈕，便于不同水平的技術(shù)人員炒作。

4. 新的工藝設(shè)計：

A， 爐體筑爐制作采用了新的工藝法，使?fàn)t體的烘爐時間縮短了40%左右，比原來的同類設(shè)備在烘爐工序中少烘了40%的時間，并且降低了40%的電耗，有效提高了生產(chǎn)效率和降低了產(chǎn)品的制造成本。

B， 爐體高溫棉的筑法采用膨脹式工藝法制作，爐體外形輕巧，實際使用爐溫在850攝氏度時與同類產(chǎn)品相比外殼溫度更輕，低耗節(jié)能。爐門采用了耐熱鑄鋼精磨工藝，通過加壓和真空兩工序檢驗爐體具有良好的密封、隔熱性能和保護氣體低消耗等特點

C， 結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試維修方便，爐體蓋和進出料機構(gòu)端設(shè)計了法蘭蓋和推料裝置便于烘爐時的拆裝和調(diào)試時觀察料舟的位置及維護。液壓系統(tǒng)配備了兩個液壓站，推料和雙向擠壓的油泵分開，便于油缸壓力的單獨調(diào)整和維護。

D， 風(fēng)冷水冷段、水冷段內(nèi)壁滑道采用高溫耐熱耐腐蝕材料，直推式滑桿滑道使料舟的推動起到靈活變便捷和阻力小的作用。

三、爐體機構(gòu)

   爐體主要機構(gòu)有進料爐門、預(yù)燒段、燒結(jié)段、壓制段、風(fēng)冷水冷段、水冷段和出料爐門等組成

四、主要性能和技術(shù)參數(shù)

  150型隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐

1. 裝機功率：七溫區(qū)70KW，產(chǎn)用功率七溫區(qū)30-60KW

2. 熱壓壓力：1-16噸連續(xù)可調(diào)

3. 燒結(jié)速度：液壓推進式，7-10分鐘一舟。（根據(jù)產(chǎn)品工藝要求可調(diào)）

4. 額定溫度：1000攝氏度

5. 熱壓方式：調(diào)壓控制，電阻絲加熱

6. 冷卻方式：風(fēng)冷、水冷、每半小時冷卻用水4立方米

7. 保護氣體：氨氣解氣，每小時3立方米。（保證氣壓不低于0.1MP）

8. 運行方式：半自動運行。

9. 出產(chǎn)量：約3000-5000片左右

250型隧道式連續(xù)熱壓金剛石工具燒結(jié)爐

1． 裝機功率：七溫區(qū)80KW，產(chǎn)用功率七溫區(qū)30-75KW   

2． 熱壓壓力：1-20噸連續(xù)可調(diào)

3． 燒結(jié)速度：液壓推進式，10分鐘一舟

4． 額定溫度：1000攝氏度

5． 熱壓方式：調(diào)壓控制，電阻絲加熱

6． 生產(chǎn)用水：2-3立方/小時

7． 冷卻方式：風(fēng)冷、水冷、自然冷卻結(jié)合

8． 運行方式：全自動運行、液壓推進式

9． 出產(chǎn)量:約2000片左右