五金沖壓件加工就是利用沖床及模具將鐵,鋁,銅等板材及異性材使其變形或斷裂,達到具有一定形狀和尺寸的一種工藝。
五金沖壓件加工有時也稱板材成形的過程, 但略有區(qū)別。所謂板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作為原材料進行。
沖壓件加工模具的分類,一般我們可以簡單的把它分為兩種,即工程模和連續(xù)模;
工程模又可以分為復(fù)合模、拉伸模、鉚合模等,下面簡單介紹一下這些模具的結(jié)構(gòu)和作用;
工程模:也稱為“單工序模”,是指在沖壓的一次行程中,只能完成一個沖壓工序的模具。這一工程打完了之后,需要人工或用機械手把產(chǎn)品從模具里面取出來,然后放到下一站的模具里面繼續(xù)生產(chǎn),直到模具的后一個工序打完,整個產(chǎn)品才算完成。這種模具維修起來簡單,但生產(chǎn)起來費時費力,需要花費較多的人工和時間成本,產(chǎn)品報廢率較高。
復(fù)合模:常見的復(fù)合模具結(jié)構(gòu)有有復(fù)合下料、復(fù)合拉伸等,這種模具結(jié)構(gòu)和別的工程模結(jié)構(gòu)略有不同。其凸模(也稱為公;驔_頭)設(shè)計在下模,其它幾塊模板依次是下夾板(固定凸模沖頭)、下止擋板和下脫料板(外脫),上模依次是母模(或刀口)、內(nèi)脫板和上墊板構(gòu)成,內(nèi)脫使用等高套筒掛在上墊板上面,然后用打桿或彈簧頂著。比如用來下料的復(fù)合模,其內(nèi)脫一般脫出來母模0.50mm即可,不可以低于母模,要不然母模刀口容易崩掉或者不脫料。內(nèi)脫的力量要足夠大,才能把產(chǎn)品從母模里面頂出來,一般如果材料比較厚的話,我們上面裝的是氮氣彈簧。
連續(xù)模:也稱“級進模”,是指在沖壓的一次行程過程中,在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,這種模具維修難度較大,需要經(jīng)驗豐富的鉗工師傅來操作,但是生產(chǎn)起來效率很高,打得速度快的話一個小時可以生產(chǎn)上千個產(chǎn)品,節(jié)省人工和時間成本,產(chǎn)品報廢率較低。
產(chǎn)品名稱:沖壓件加工模具
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