13MnNiMo5-4(DIWA353、BHW35)鋼板技術(shù)條件
一、適用范圍訂貨***請(qǐng)點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***張經(jīng)理
本技術(shù)條件適用于厚度不大于150mm 13MnNiMo5-4(DIWA353、BHW35)鍋爐汽包用鋼板的技術(shù)要求。作者:wygt0376
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
EN10163-2:1991熱軋鋼板、扁寬鋼和型鋼表面狀態(tài)交貨條件規(guī)范二部分鋼板和扁寬鋼
EN10028-2:2003規(guī)定高溫性能的非合金鋼和合金鋼
SEL072-77厚鋼板超聲波探傷技術(shù)條件
EN10160-19996mn以上厚度鋼板超聲波檢測(cè)方法
GB/T232-1999金屬?gòu)澢囼?yàn)方法
JB/T4730.3-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分超聲檢測(cè)
EN10029:1991厚度≥3mm熱軋鋼板尺寸、形狀和重量公差
三、尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差
鋼板的尺寸、形狀、質(zhì)量的允許偏差應(yīng)符合EN10029的規(guī)定,其中鋼板的平直度允許偏差應(yīng)符合N級(jí)規(guī)定,厚度允許偏差應(yīng)符合B級(jí)規(guī)定。
四、鋼的化學(xué)成分除進(jìn)行熔煉分析外,還應(yīng)進(jìn)行成品分析,并且應(yīng)符合表1的規(guī)定。
C | Si | Mn | P | S | Mo | Ni | Cr | Nb | Cu | Al | |
熔煉分析 | 0.08 - 0.15 | 0.1 - 0.5 | 1 - 1.6 | ≤0.02 | ≤0.01 | 0.2 - 0.4 | 0.6 - 1 | 0.2-0.4 | 0.005 -0.02 | ≤0.2 | 0.02 - 0.05 |
成品分析 | 0.06 - 0.17 | 0.05 - 0.56 | 0.95 - 1.7 | ≤0.02 | ≤0.01 | 0.15 - 0.44 | 0.55 - 1.05 | 0.15- 0.45 | 0.004 - 0.025 | ≤0.2 | 0.02 - 0.05 |
表1化學(xué)成份(Wt%)
五、一般要求(***請(qǐng)點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***)
按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋼板,除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,其它未提及的項(xiàng)目,還應(yīng)符合EN10028-2的規(guī)定。
六、冶煉
電爐冶煉 爐外精煉的,并經(jīng)真空脫氣處理。
七、交貨狀態(tài)
鋼板應(yīng)以正火 回火狀態(tài)供貨,鋼板的熱處理制度為:正火溫度890-950℃,回火溫度≥620℃。實(shí)際熱處理制度應(yīng)在質(zhì)量證明書(shū)中注明。
八、力學(xué)性能及工藝性能
交貨狀態(tài)下鋼板,其橫向力學(xué)性能應(yīng)符合5.3.1和5.3.2的規(guī)定。
常溫拉伸性能
表2
厚度(mm) | Re(MPa) | Rm(MPa) | A(%) | AKV(J) | 冷彎d=3a (180℃) | |
≤100 | ≥390 | 570-740 | ≥18 | 20℃ | 0℃ | 無(wú)裂紋 |
100-125 | ≥380 | ≥39 | ≥34 | |||
125-150 | ≥375 |
注:表中的沖擊吸收功為3個(gè)試樣的算術(shù)平均值,允許其中1個(gè)試樣單值低于規(guī)定值,但不得低于規(guī)定值的85%。
九、超聲波檢測(cè)
按SEL072技術(shù)要求,對(duì)每一張鋼板的表面和邊緣進(jìn)行超聲波檢測(cè),超聲波檢測(cè)的等級(jí)為Ⅲ級(jí)。如有其它要求,在合同中注明。
十、表面質(zhì)量
鋼板表面質(zhì)量應(yīng)符合EN10163-2B3級(jí)規(guī)定,不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、夾雜、折迭和分層等缺陷訂貨***請(qǐng)點(diǎn)擊商鋪導(dǎo)航 聯(lián)系我們***張經(jīng)理。
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