嘉興【LY12鋁方棒】現貨6061鋁棒 、動態(tài)

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6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。 在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。

 

介紹

6063鋁合金矩形管，合金鋁管, 經營進口美鋁板(ALCOA)/鋁棒，環(huán)保鋁板/鋁帶/鋁排/鋁棒/鋁管，特種無縫鋁管，高硬度鋁合金板，各種航空鋁板，超聲波專項使用鋁板，各種模具鋁板，輪船專項使用鋁板，特種鋁合金等現有鋁板牌號：

廢金屬_廢金屬 -廢金屬清潔方法

鎵：液態(tài)鎵為銀白色金屬,固態(tài)鎵為藍色結晶金屬,質地柔軟,熔點為29.8度,密度是5.9g/cm3.在空氣中化學性能穩(wěn)定.鎵主要用于半導體工業(yè),制作溫度計,配制易熔金屬等。

嘉興【LY12鋁方棒】現貨6061鋁棒 、動態(tài)7075/7050/7055/7475/6061/6082/5052/5083/3003/2024/2014/2017/1100/1070/1060/1050/
無縫鋁管：6061/6063/2024/5056/5052/NC5/7075鋁排/六角鋁棒牌號:6061/6063/6262/6201/6020/6082/7075/7005/7003/2011/2024/2017/2014/5052/5056/5083/1100/1060/1070/1050/1435/NC0/NC1/NC2/NC5/NC進口鋁板1100、2024、5052(韓鋁)、6061、7075（美鋁）、7050（美鋁）、7475（美鋁）、7005 7055 6082 厚度：2-500mm進口鋁棒2011、2017、2024、5052、6061T6511、7075T651（美鋁） 直徑25~400 mm
國產優(yōu)質合金鋁板7075-T6/T651 6061-T6/T651 5083-H112東北輕6082-T651 2017-T4 5052 廣州板3003-H14 1100 H14 1050H24 1060H28 厚度：0.3~500 mm國產優(yōu)質合金鋁棒2017-T3/T8 2011-T3/T82024-T46061-T651 6063-T6 7075-T651 7005 1100H14 直徑：3 -500 mm特殊牌號材料：板（棒）5005 5***請點擊商鋪導航 聯系我們*** 6060 6262 6082 7003 7005 7475 直徑：3-160 mm
優(yōu)質氧化鋁管6061、6063、7075、5083 2024 5056 5052 7005 壁厚0.8300 mm無縫鋁管5052 6061 6063 5056 2024 7075 壁厚390 mm鋁棒規(guī)格:非常大直徑:500mm (進口鋁棒現貨)其他規(guī)格可為客戶開料訂做。另：我公司現有大量進口美鋁(ALCOA)公司鋁板現貨規(guī)格全價格優(yōu)歡迎各廠商前來采購.

 

 

 

 

6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標準。 在國家標準GB/T3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型材的綜合性能會無法控制。

 

化學成分

 

6063鋁合金的化學成分成為生產優(yōu)質鋁合金建筑型材的較重要的一環(huán)。

T2 　由高溫成型過程冷卻，經冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工、或矯直、矯平以提高度度的產品。

T1 　由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。 　適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學性能較限）的產品。

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性能的影響

 

6063鋁合金是AL-Mg-Si系中具有中等強度的可熱處理強化合金，Mg和Si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定Mg和Si的百分含量(質量分數，下同)。

 

1.1Mg的作用和影響 Mg和Si組成強化相Mg2Si，Mg的含量愈高，Mg2Si的數量就愈多，熱處理強化效果就愈大，型材的抗拉強度就愈高，但變形抗力也隨之加大，合金的塑性下降，加工性能變壞，耐蝕性變壞。

 

1.2Si的作用和影響 Si的數量應使合金中所有的Mg都能以Mg2Si相的形式存在，以確保Mg的作用得到充分的發(fā)揮。隨著Si含量增加，合金的晶粒變細，金屬流動性加大，鑄造性能變好，熱處理強化效果增加，型材的抗拉強度提高而塑性降低，耐蝕性變壞。

 

含量的選擇

 

2.1Mg2Si量的確定

 

2.1.1Mg2Si相在合金中的作用 Mg2Si在合金中能隨著溫度的變化而溶解或析出，并以不同的形態(tài)存在于合金中: (1)彌散相β固溶體中析出的Mg2Si相彌散質點，是一種不穩(wěn)定相，會隨溫度的升高而長大。 (2)過渡相β 是β由長大而成的中間亞穩(wěn)定相，也會隨溫度的升高而長大。 (3)沉淀相β是由β 相長大而成的穩(wěn)定相，多聚集于晶界和枝晶界。 能起強化作用Mg2Si相是當其處于β彌散相狀態(tài)的時候，將β相變成β相的過程就是強化過程，反之則是軟化過程。

鋁導體線圈 b級絕緣 200℃

我們常見的熱處理強化型鋁合金后面的狀態(tài)代號一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯數字表示T的細分狀態(tài) 　在T后面添加0—10的阿拉伯數字，表示細分狀態(tài)（稱作TX狀態(tài)）。T后面的數字表示對產品的熱處理程序。 　T0 　固溶熱處理后，經自然時效再通過冷加工的狀態(tài)。

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②鋁導體的機械及耐熱性能確實劣于銅導體，這一點在鋁導體變壓器的電磁設計時就已經注意到了，為了保證變壓器能夠承受得住全

H4* H4*表示加工硬化及涂漆處理

 

2.1.2Mg2Si量的選擇 6063鋁合金的熱處理強化效果是隨著Mg2Si量的增加而加大。當Mg2Si的量在0.71%~1.03%范圍內時，其抗拉強度隨Mg2Si量的增加近似線性地提高，但變形抗力也跟著提高，加工變得困難。但Mg2Si量小于0.72%時，對于擠壓系數偏小(小于或等于30)的制品，抗拉強度值有達不到標準要求的危險。當Mg2Si量超過0.9%時，合金的塑性有降低趨勢。 GB/T5237.1-2000標準中要求6063鋁合金T5狀態(tài)型材的σb≥160MPa，T6狀態(tài)型材σb≥205MPa，實踐證明.該合金的抗拉強度較高可達到260MPa。但大批量生產的影響因素很多，不可能確保都達到這么高。綜合的考慮，型材既要強度高，能確保產品符合標準要求，又要使合金易于擠壓，有利于提高生產效率。我們設計合金強度時，對于T5狀態(tài)交貨的型材，取200MPa為設計值。從圖1可知，抗拉強度在200MPa左右時，Mg2Si量大約為0.8%，而對于T6狀態(tài)的型材，我們取抗拉強度設計值為230 MPa，此時Mg2Si量就提高到0.95%。

 

2.1.3Mg含量的確定 Mg2Si的量一經確定，Mg含量可按下式計算: Mg%=(1.73×Mg2Si%)/2.73

 

2.1.4Si含量的確定 Si的含量必須滿足所有Mg都形成Mg2Si的要求。由于Mg2Si中Mg和Si的相對原子質量之比為Mg/Si=1.73 ，所以基本Si量為Si基=Mg/1.73。 但是實踐證明，若按Si基進行配料時，生產出來的合金其抗拉強度往往偏低而不合格。顯然是合金中Mg2Si數量不足所致。原因是合金中的Fe、Mn等雜質元素搶奪了Si，例如Fe可以與Si形成ALFeSi化合物。所以，合金中必須要有過剩的Si以補充Si的損失。合金中有過剩的Si還會對提高抗拉強度起補充作用。合金抗拉強度的提高是Mg2Si和過剩Si貢獻之和。當合金中Fe含量偏高時，Si還能降低Fe的不利影響。但是由于Si會降低合金的塑性和耐蝕性，所以Si過應有合理的控制。我廠根據實際經驗認為過剩Si量選擇在0.09% ~0.13%范圍內是比較好的。 合金中Si含量應是:Si%=(Si基+Si過)%

 

控制范圍

 

3.1Mg的控制范圍 Mg是易燃金屬，熔煉操作時會有燒損。在確定Mg的控制范圍時要考慮燒損所帶來的誤差，但不能放得太寬，以免合金性能失控。我們根據經驗和本廠配料、熔煉和化驗水平，將Mg的波動范圍控制在0.04%之內，T5型材取0.47%~0.50%，T6型材取0.57%~0.60%。

 

3.2Si的控制范圍 當Mg的范圍確定后，Si的控制范圍可用Mg/Si比來確定。因為該廠控制Si過為0.09%~0.13%，所以Mg/Si應控制在1.18~1.32之間。

 

3.36063鋁合金T5和T6狀態(tài)型材化學成分的選擇范圍。若要變更合金成分時，比如想將Mg2Si量增加到0.95%，以便有利于生產T6型材時，可沿過Si上下限區(qū)間將Mg上移至0.6%左右的位置即可。此時Si約為0.46%，Si過為0.11%，Mg/Si為1.

 

3.4結束語 根據我廠的經驗，在6063鋁合金型材中Mg2Si量控制在0.75%~0.80%范圍內，已完全能夠滿足力學性能的要求。在正常擠壓系數(大于或等于30)的情況下，型材的抗拉強度都處在200~240 MPa范圍內。而這樣控制合金，不僅材料塑性好，易于擠壓，耐蝕性高和表面處理性能好，而且可節(jié)約合金元素。但是還應特別注意對雜質Fe進行嚴格控制。若Fe含量過高，會使擠壓力加大，擠壓材表面質量變差，陽較氧化色差加大，顏色灰暗而無光澤，Fe還降低合金的塑性和耐蝕性。實踐證明，將Fe含量控制在0.15%~0.25%范圍內是比較理想的。

鋁合金：根據鋁合金的成分和生產工藝特點,通常分為形變與鑄造鋁合金兩大類.工業(yè)上應用的主要有鋁-錳,鋁-鎂,鋁-鎂-銅,鋁-鎂-硅-銅,鋁-鋅-鎂-銅等合金.變形鋁合金也叫熟鋁合金,據其成分和性能特點又分為防銹鋁,硬鋁,超硬鋁,鍛鋁和特殊鋁等五種。

2可以看出，除了比熱外，銅的密度和導電率都比鋁的大，但是這并不能說銅繞組的熱時間常數比鋁繞組的大，因為時間常數τ還與電流密度j的平方成反比。我們可以計算比較一下：

字母H后面一般跟兩位數字： 　靠前位數字表示的就是加工硬化處理的方法。 　H后面的靠前位數字有：1，2，3，4

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鎂：鎂為銀白色金屬(在空氣中容易氧化面發(fā)暗).密度小,只有1.74g/cm3,是工業(yè)用金屬較輕的金屬.熔點為651度,但在熔化時較易氧化燃燒.鎂的冷塑性變形能力較差。

 

化學成分

 

硅Si:0.20-0.6

 

鐵Fe: 0.35

 

銅Cu:0.10

 

錳Mn:0.10

 

鎂Mg:0.45-0.9

 

鉻Cr:0.10

 

鋅Zn:0.10

 

鈦Ti:0.10

 

鋁Al:余量

 

其他:

 

單個:0.05 合計:0.1

 

力學性能

 

力學性能:

 

抗拉強度 σb (MPa):≥250

 

伸長應力 σp0.2 (MPa):≥110

 

伸長率 δ5 (%):≥7

 

注 :棒材室溫縱向力學性能

 

試樣尺寸:直徑≤12.5

 

表面腐蝕現象

 

硅引起6063鋁合金腐蝕的行為完全是可以預防和控制的，只要對原材料的進貨、合金成分進行有效控制，保證鎂、硅比例在1.3~1.7范圍內，并且對各工序的參數進行嚴格控制，避免硅產生偏析和游離，盡量使硅和鎂形成有益的Mg2Si強化相。

 

如果發(fā)現有這種硅腐蝕點現象，在表面處理時就應該特別注意，在脫脂除油過程中，盡量使用弱堿性槽液，如果條件不允許，也應該在酸性除油液中浸泡的時間盡量縮短(合格的鋁合金型材在酸性脫脂液中放20~30min無問題，而有問題的型材上只能放置1~3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在堿腐蝕過程中盡量延長腐蝕時間，在中和出光時要使用出光液，在硫酸陽較氧化時應盡快通電氧化處理，這樣，由硅引起的暗灰色腐蝕點就不明顯，可滿足使用要求。

 

 

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