油壓機簡介 油壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。油壓機主機部分包括機身、主缸、頂出缸及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動機及各種壓力閥和方向閥等組成。動力機構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動作的循環(huán)。 油壓機的分類 油壓機按結(jié)構(gòu)形式分類 現(xiàn)主要分為:四柱式油壓機、單柱式(C型)油壓機、臥式油壓機、立式框架油壓機等。 按油壓機的用途分類 主要分為金屬成型油壓機、折彎油壓機、拉伸油壓機、沖裁油壓機、粉末(金屬,非金屬)成型油壓機、壓裝油壓機、擠壓油壓機等。 工作原理 液壓傳動是利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式.液壓裝置是由液壓泵,液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)),液壓控制閥和液壓輔助元件 液壓泵:將機械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置. 液壓缸(液壓馬達等執(zhí)行機構(gòu)):將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能. 控制閥:控制液壓油的流量,流向,壓力,液壓執(zhí)行機構(gòu)的工作順序等及保護液壓回路 作用.講的通俗一點就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向,壓力和流量.從而控制執(zhí)行機構(gòu)的運動方向,輸出的力或力矩.運動速度.動作順序,以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力,防止過載等作用(如單向閥,換向閥,溢流閥,減壓閥,順序閥,節(jié)流閥.調(diào)速閥等) 輔助元件:1、油箱:用來儲油,散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件 壓制工安全操作規(guī)程 1.操作者應熟悉油壓機的一般性能和結(jié)構(gòu),禁止超負荷使用。 2.使用前,應按規(guī)定潤滑加油,檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈等是否正常。 3.開機前,應檢查模具是否配套,料重是否符合要求,稱料工具是否準確。 4.壓制時,摸具必須放在墊板中心位置,禁止偏心使用。每班開機前,試壓后,應檢查一次模具是否有裂損。 5.多人操作時,要有專人開機,相互協(xié)調(diào)配合。 6.嚴禁將手,頭置于模具與壓頭之間。 7.工作完畢,應將壓制品、工具、模具整理好并放到指定地方。 操作保養(yǎng) 操作制度 1、油壓機的人員應具有相應的資格,必須持證上崗,嚴禁對機器不了解的人員開啟使用油壓機。 2、班前應穿戴好規(guī)定的勞動保護用品。 3、開機前檢查如下各項:光電保護裝置是否可靠、各行程開關是否靈敏、緊固件是否有松動。 4、清除工作臺面及模具上雜物,調(diào)整工作壓力、滑塊行程,空車運行一至二分鐘,一切正常方可工作。 5、機器上的調(diào)節(jié)手柄在出廠時已經(jīng)調(diào)整合適,非調(diào)試人員不可隨意調(diào) 保養(yǎng)制度 1、按機器的潤滑要求進行潤滑保養(yǎng)。 2、機床每工作一年后,應將液壓油從床身油箱中放出清洗油箱,重新加注經(jīng)過過濾的液壓油,油量應該確定在油標的3/4高度處。 3、吸油管上的濾油器網(wǎng),必須定期加以清理或洗滌。 5、定期檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞。 5、電動機必須保持清潔,電機之進風口網(wǎng)罩需經(jīng)常保持良好的通風狀態(tài),不可堵塞。 6、每天下班前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。 7、嚴禁非操作人員操作該設備,平時必須做到人離機停。 油壓機售后服務:
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