產(chǎn)品描述
2A20(LY20)鋁合金熔鑄工藝特點及典型熔煉工藝 在熔煉鎂合金過程中必須有效地防止金屬的氧化或燃燒,可以通過在金屬熔體表面撒熔劑或無熔劑工藝來實現(xiàn).通常添加微量的金屬鈹和鈣來提高鎂熔體的抗氧化性.熔劑熔煉和無熔劑熔煉是鎂合金熔煉與澆注過程的兩大類基本工藝.1970年之前,熔煉鎂合金主要是采用熔劑熔煉工藝.熔劑能去除鎂中雜質(zhì)并且能在鎂合金熔體表面形成一層保護性薄膜,隔絕空氣.然而熔劑膜隔絕空氣的效果并不十分理想,熔煉過程中氧化燃燒造成的鎂損失還是比較大.此外,熔劑熔煉工藝還存在一些問題,一方面容易產(chǎn)生熔劑夾雜,導致鑄件力學性能和耐蝕性下降,限制了鎂合金的應用;另一方面熔劑與鎂合金液反應生成腐蝕性煙氣,破壞熔煉設備,惡化工作環(huán)境.為了提高熔化過程的安全性和減少鎂合金液的氧化,20世紀70年代初出現(xiàn)了無熔劑熔煉工藝,在熔煉爐中采用六氟化硫(SF6)與氮氣(N2)或干燥空氣的混合保護氣體,從而避免液面和空氣接觸.混合氣體中SF6的含量要慎重選擇.如果SF6 含量過高,會侵蝕坩鍋降低其使用壽命;如果含量過低,則不能有效保護熔體.總的來說,無論是熔劑熔煉還是無熔劑熔煉,只要操作得當,都能較好地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)鑄造鎂合金.
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