鋁及鋁合金（二酸）電解拋光液

1、 本品是一種基于磷酸鹽的不含鉻酸和鉻酸根，具有良好環(huán)保性能的電解拋光液。

2、 本品與常用的硝酸鹽工藝相比，有效地避免了氮氧化物的生成和排放，改善生產(chǎn)環(huán)境。

3、 本品為一液型，可直接使用，無(wú)需任何添加劑，使用周期長(zhǎng)，且殘液處理簡(jiǎn)單。

4、 本品可用于所有鋁材拋光到高光亮效果，在高純度鋁材和良好機(jī)械拋光基礎(chǔ)上的鋁表面，可取得相當(dāng)高的鏡面效果。

一、工藝配方及條件：

1、 本品是一液型永不翻缸工藝，1000L容積的拋光槽投入本品1500-1700kg。

2、 為取得高光亮之拋光效果，鋁含量必須維持在35-45g/l之間,建議配槽時(shí)按40g/L添加鈍鋁。

3、 操作溫度：60℃-80℃，建議控制溫度70℃±2℃。

4、 處理時(shí)間：2-10分鐘，視工件基材成份及成品標(biāo)準(zhǔn)增減時(shí)間。

5、 電流密度：5-10A/dm²

6、 空氣攪拌：需要50m³/m²

7、 槽液循環(huán)：10-20循環(huán)/小時(shí)

8、 產(chǎn)品移機(jī)：上下左右機(jī)械移動(dòng)。

二、工藝維護(hù)：

1、 電解拋光之前，工件須脫脂凈洗或機(jī)械拋光。

2、 定期檢測(cè)槽液，帶出/消耗量為200-400g/ m²要適時(shí)添加本品。

3、 注意控制鋁離子的濃度，及時(shí)調(diào)整在允許范圍內(nèi)。

4、 工藝流程：除油脫脂凈洗→水洗→水洗→電解拋光→熱水洗→溢流水洗→堿去膜→水洗→酸去膜→陽(yáng)極化→溢流水洗→純水洗→封閉。