鋁板自動噴砂機(jī)

鋁板自動噴砂機(jī)，專項使用噴砂機(jī)，輸送式自動噴砂機(jī)，鋁板自動噴砂機(jī)廠家直銷，鋁板自動噴砂機(jī)是深圳惠捷有限公司的要點產(chǎn)品，韓國進(jìn)口砂料微粉噴砂環(huán)保無塵，鋁板噴砂不變形，噴砂均勻，出砂快是人工不能所及，鋁板自動噴砂機(jī)是一種新型工藝，歡迎來廠考查，免費打樣，噴砂槍，均可設(shè)計為，平移噴砂槍，搖擺噴砂槍，大小型鋁材，鋁制品，鋁蓋，鋁殼，鋁鑄件，鋁板，鋁棒，鋁球不論型狀均能無缺設(shè)計出自動噴砂機(jī)，整套設(shè)備配置好，空壓機(jī)指定品牌開山集團(tuán)大力支持，噴砂槍，有，2-20把槍的以客戶需求現(xiàn)貨發(fā)放。                                 隨著現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，很多工業(yè)設(shè)備得到了應(yīng)用，就像全自動噴砂機(jī)，在工業(yè)中發(fā)揮了不可忽視的作用，如果您對此還不是很了解，看看下文相關(guān)人士的詳細(xì)介紹吧。輸送式自動噴砂機(jī)也叫平面式自動噴砂機(jī)、流水線噴砂機(jī)。他是這款高產(chǎn)量的自動噴砂機(jī)，需要噴砂的產(chǎn)品放在左側(cè)，自動輸送帶會將噴砂的產(chǎn)品自動帶入噴砂室自動噴砂，噴砂完成后，輸送帶把產(chǎn)品帶入吹凈室自動吹干凈，較好輸送帶自動將產(chǎn)品帶出，人工將產(chǎn)品取出。整道工序是自動連續(xù)完成。用戶也可以根據(jù)工廠的實際情況，比如配上流水操作，這樣的話，整道生產(chǎn)工序可實現(xiàn)不需要人工操作方式。

輸送式自動噴砂機(jī)一般適合產(chǎn)品有：適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機(jī)板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等.

 

                                                                                                                             

 

 

什么叫做全自動噴砂機(jī)？全自動噴砂機(jī)到底是一種什么概念？全自動噴砂機(jī)有多少種等等？本公司生產(chǎn)噴砂機(jī)有十多年的經(jīng)驗，下面給大家詳細(xì)的介紹一下，希望對廣大的用戶有所幫助。
全自動噴砂機(jī)是噴砂機(jī)的一種，他也是利用壓縮空氣為動力，金屬磨料為介質(zhì)。全自動噴砂機(jī)的自動指的是自動噴砂、工件自動進(jìn)出、噴槍自動擺動、磨料自動分選、自動除塵等。反正除了工件上下之外，其余全部不需要人工操作。
看過了上文相關(guān)人士相關(guān)人士對于全自動噴砂機(jī)的詳細(xì)介紹后，我們都有了比較一體的了解吧，如果您還有這方面的問題，請聯(lián)系我們。采用三角帶輸送工件、線速度變頻可調(diào)；

·多槍自動擺射、擺幅變頻可調(diào)；
·噴射效果均勻、穩(wěn)定、效率高；
·適用于大批量噴砂加工處理；

本機(jī)采用半密封式作業(yè)，本機(jī)不產(chǎn)生環(huán)保不達(dá)標(biāo)指數(shù)。

一、機(jī)器的主要技術(shù)參數(shù)：

主機(jī)結(jié)構(gòu)采用2.5MM-6MM鋼板焊接而成。

   設(shè)備外形尺寸：     4000mm長1500mm寬2800mm高

設(shè)備工作室內(nèi)尺寸：1250mm長*1200mm寬*800高

除塵箱:             1200mm長*1200mm寬*2000高 

風(fēng)機(jī)功率：          7.5KW

自動輸送機(jī)構(gòu)：0.75KW  380V   50HZ[速度可調(diào)節(jié)]

輸送機(jī)構(gòu)中間1220*3400mm為三角皮帶，

自動槍架：0.55KW  380V   50HZ[速度可調(diào)節(jié)]

照明：18w日光燈2只采用上旋風(fēng)分砂系統(tǒng)直接抽砂式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器內(nèi)的砂料通過輸砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，

槍的數(shù)量：12支（鋁合金帶碳化

槍的數(shù)量：12支（鋁合金帶碳化嘴）

外殼：2.5mm-6mm鋼板焊接制成

透過窗：2個鏡框

下砂斗：3個

門：兩張，前后開門800mm高*700mm寬

實用于：30目-120目磨料

空氣壓力因大于5bar(kg/cm2)（[空壓機(jī)在12立方以上][耗氣量要求每只槍1立方]

工作室內(nèi)載重量：120公斤

總功率：9.75KW左右1輸送式自動噴砂機(jī)

輸送式自動噴砂機(jī)也叫平面式自動噴砂機(jī)、流水線噴砂機(jī)。他是這款高產(chǎn)量的自動噴砂機(jī)，需要噴砂的產(chǎn)品放在左側(cè)，自動輸送帶會將噴砂的產(chǎn)品自動帶入噴砂室自動噴砂，噴砂完成后，輸送帶把產(chǎn)品帶入吹凈室自動吹干凈，較好輸送帶自動將產(chǎn)品帶出，人工將產(chǎn)品取出。整道工序是自動連續(xù)完成。用戶也可以根據(jù)工廠的實際情況，比如配上流水操作，這樣的話，整道生產(chǎn)工序可實現(xiàn)不需要人工操作方式。 輸送式自動噴砂機(jī)一般適合產(chǎn)品有：適用于平板類、盤類、四方體、型材及其他異性工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、普通鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板、筆記本、電腦主機(jī)板、裝飾件、包牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等 2轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī) 轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)又叫轉(zhuǎn)臺式自動噴砂機(jī)、間隙式自動噴砂機(jī)、連續(xù)式自動噴砂機(jī)。他也是這款高產(chǎn)能、效率高率的自動噴砂機(jī)。噴砂大轉(zhuǎn)盤上上配置8個小轉(zhuǎn)盤，又分為4個區(qū)域，噴砂裝卸區(qū)、噴砂待加工區(qū)、噴砂加工區(qū)、吹凈室。需要噴砂機(jī)的產(chǎn)品人工放在噴砂裝卸區(qū)。大轉(zhuǎn)盤會自動旋轉(zhuǎn)，整個旋轉(zhuǎn)在360°人工只需要站在同一位置將產(chǎn)品裝、卸即可。用戶也可根據(jù)自己的一些產(chǎn)量要求配置流水作業(yè)，但是配置裝、卸區(qū)一般需要機(jī)械手，成本較高。 轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)適用于盤類、圓柱類、方形工件的內(nèi)外表面噴砂批量生產(chǎn)，如工藝品、玻璃燈罩、不粘鍋、手電筒、烤盤、不銹鋼洗手盆、通訊器材等工件。 3履帶式自動噴砂機(jī) 履帶式自動噴砂機(jī)又叫滾筒式自動噴砂機(jī)。他是這款高產(chǎn)量、效率高率的自動噴砂機(jī)，但是這款噴砂機(jī)有個缺點，就是產(chǎn)品怕碰撞不能使用該款設(shè)備。人工將需要噴砂的產(chǎn)品全部倒入噴砂室，把門關(guān)上，設(shè)定好噴砂時間，噴砂完成后，機(jī)器自動停止，人工將噴砂完的產(chǎn)品取出。 履帶式自動噴砂機(jī)適合于小零件、大批量產(chǎn)量等工件。 4非標(biāo)自動噴砂機(jī) 非標(biāo)自動噴砂機(jī)是一種根據(jù)用戶的產(chǎn)品、性能、產(chǎn)量等要求非標(biāo)定制的一種噴砂機(jī)。噴砂機(jī)設(shè)備的傳動方式、噴砂方式、分選方式、除塵方式、回收方式等都可以根據(jù)不同來定制。 非標(biāo)自動噴砂機(jī)適合各類產(chǎn)品。 自動噴砂機(jī)由于種類比較特殊，很多用戶很難分清那種設(shè)備比較適合自己，那種設(shè)備比較對自己節(jié)約成本，作為噴砂機(jī)行業(yè)十多年的我，建議客戶一定要到有經(jīng)驗的廠家實地考察，避免造成不必要的損失我長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的優(yōu)異地位，并通過IS09001：2000認(rèn)證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，。

 

本機(jī)型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機(jī)動力的驅(qū)動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機(jī)噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；

本機(jī)配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機(jī)專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機(jī)特點

1、本機(jī)設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用��；

3、主機(jī)輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機(jī)裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、單獨的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機(jī)設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機(jī)噴槍移動機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長、機(jī)械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風(fēng)機(jī)，效率高率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機(jī)器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風(fēng)機(jī)、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機(jī)無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機(jī)輸送三角皮帶上；

5、輸送電機(jī)驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動對工件進(jìn)行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機(jī)將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機(jī)可以采用連續(xù)加工方式，對工件效率高率噴砂處理。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1、主機(jī)：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風(fēng)機(jī)，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行吹凈。噴砂機(jī)主機(jī)正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機(jī)外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機(jī)器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機(jī)采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進(jìn)出口護(hù)罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進(jìn)出口高度，防止粉塵逃逸，進(jìn)、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機(jī)、滑動機(jī)構(gòu)、噴槍固定連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。

移動電機(jī)采用寶島城邦牌齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。電機(jī)控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達(dá)到無缺的效果。

滑動機(jī)構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成，可保證移動機(jī)構(gòu)的靈活運行，降低機(jī)構(gòu)運行時的磨損與機(jī)械故障。

本機(jī)配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進(jìn)行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機(jī)設(shè)有自動螺旋回砂機(jī)構(gòu)，機(jī)器噴砂作業(yè)時，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風(fēng)力回收進(jìn)入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機(jī)等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機(jī)帶動，功率為0.75kw。

5、旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進(jìn)砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)異低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風(fēng)風(fēng)機(jī)采用0.75KW的德慶風(fēng)機(jī)。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機(jī)配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。效率高濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。效率高濾芯用高標(biāo)準(zhǔn)的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕：設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當(dāng)中無意打開某扇艙門時，設(shè)備所有動作停止，以保護(hù)人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合全部用電安全標(biāo)準(zhǔn)。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機(jī)構(gòu)提供不同速度的動力要求。

4)  抽風(fēng)機(jī)運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標(biāo)識與說明書一致。

6)   本機(jī)的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護(hù)開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機(jī)功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅(qū)動電機(jī)功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調(diào)速；

2)     螺旋回砂驅(qū)動電機(jī)： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅(qū)動電機(jī)： 功率 0.4kw       1臺   變頻調(diào)速；

4)     除塵風(fēng)機(jī)功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風(fēng)機(jī)功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機(jī)器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機(jī)功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的優(yōu)異地位，并通過IS09001：2000認(rèn)證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，。

本機(jī)型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機(jī)動力的驅(qū)動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機(jī)噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；

本機(jī)配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機(jī)專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機(jī)特點

1、本機(jī)設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用�。�

3、主機(jī)輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機(jī)裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、單獨的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機(jī)設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機(jī)噴槍移動機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長、機(jī)械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風(fēng)機(jī)，效率高率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機(jī)器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風(fēng)機(jī)、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機(jī)無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機(jī)輸送三角皮帶上；

5、輸送電機(jī)驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動對工件進(jìn)行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機(jī)將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機(jī)可以采用連續(xù)加工方式，對工件效率高率噴砂處理。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1、主機(jī)：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風(fēng)機(jī)，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行吹凈。噴砂機(jī)主機(jī)正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機(jī)外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機(jī)器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機(jī)采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進(jìn)出口護(hù)罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進(jìn)出口高度，防止粉塵逃逸，進(jìn)、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機(jī)、滑動機(jī)構(gòu)、噴槍固定連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。

移動電機(jī)采用寶島城邦牌齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。電機(jī)控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達(dá)到無缺的效果。

滑動機(jī)構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成，可保證移動機(jī)構(gòu)的靈活運行，降低機(jī)構(gòu)運行時的磨損與機(jī)械故障。

本機(jī)配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進(jìn)行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機(jī)設(shè)有自動螺旋回砂機(jī)構(gòu)，機(jī)器噴砂作業(yè)時，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風(fēng)力回收進(jìn)入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機(jī)等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機(jī)帶動，功率為0.75kw。

5、旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進(jìn)砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)異低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風(fēng)風(fēng)機(jī)采用0.75KW的德慶風(fēng)機(jī)。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機(jī)配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。效率高濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。效率高濾芯用高標(biāo)準(zhǔn)的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕：設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當(dāng)中無意打開某扇艙門時，設(shè)備所有動作停止，以保護(hù)人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合全部用電安全標(biāo)準(zhǔn)。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機(jī)構(gòu)提供不同速度的動力要求。

4)  抽風(fēng)機(jī)運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標(biāo)識與說明書一致。

6)   本機(jī)的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護(hù)開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機(jī)功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅(qū)動電機(jī)功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調(diào)速；

2)     螺旋回砂驅(qū)動電機(jī)： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅(qū)動電機(jī)： 功率 0.4kw       1臺   變頻調(diào)速；

4)     除塵風(fēng)機(jī)功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風(fēng)機(jī)功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機(jī)器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機(jī)功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的優(yōu)異地位，并通過IS09001：2000認(rèn)證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，。

本機(jī)型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機(jī)動力的驅(qū)動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機(jī)噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；

本機(jī)配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機(jī)專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。

二、本機(jī)特點

1、本機(jī)設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用��；

3、主機(jī)輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機(jī)裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、單獨的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機(jī)設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機(jī)噴槍移動機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長、機(jī)械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風(fēng)機(jī)，效率高率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機(jī)器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風(fēng)機(jī)、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機(jī)無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機(jī)輸送三角皮帶上；

5、輸送電機(jī)驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動對工件進(jìn)行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機(jī)將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機(jī)可以采用連續(xù)加工方式，對工件效率高率噴砂處理。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1、主機(jī)：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風(fēng)機(jī)，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行吹凈。噴砂機(jī)主機(jī)正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機(jī)外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機(jī)器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機(jī)采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進(jìn)出口護(hù)罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進(jìn)出口高度，防止粉塵逃逸，進(jìn)、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機(jī)、滑動機(jī)構(gòu)、噴槍固定連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。

移動電機(jī)采用寶島城邦牌齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。電機(jī)控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達(dá)到無缺的效果。

滑動機(jī)構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成，可保證移動機(jī)構(gòu)的靈活運行，降低機(jī)構(gòu)運行時的磨損與機(jī)械故障。

本機(jī)配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進(jìn)行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機(jī)設(shè)有自動螺旋回砂機(jī)構(gòu)，機(jī)器噴砂作業(yè)時，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風(fēng)力回收進(jìn)入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機(jī)等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機(jī)帶動，功率為0.75kw。

5、旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進(jìn)砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)異低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風(fēng)風(fēng)機(jī)采用0.75KW的德慶風(fēng)機(jī)。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機(jī)配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。效率高濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。效率高濾芯用高標(biāo)準(zhǔn)的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕：設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當(dāng)中無意打開某扇艙門時，設(shè)備所有動作停止，以保護(hù)人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合全部用電安全標(biāo)準(zhǔn)。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機(jī)構(gòu)提供不同速度的動力要求。

4)  抽風(fēng)機(jī)運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標(biāo)識與說明書一致。

6)   本機(jī)的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護(hù)開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機(jī)功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅(qū)動電機(jī)功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調(diào)速；

2)     螺旋回砂驅(qū)動電機(jī)： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅(qū)動電機(jī)： 功率 0.4kw       1臺   變頻調(diào)速；

4)     除塵風(fēng)機(jī)功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風(fēng)機(jī)功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機(jī)器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機(jī)功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)我長期致力于表面處理技術(shù)及表面處理設(shè)備研制的高新技術(shù)企業(yè)。經(jīng)過近十年的努力，用自己的心血和專注，已開發(fā)出一系列完善的表面處理設(shè)備，滿足了廣大用戶的不同需求，取得了行業(yè)的優(yōu)異地位，并通過IS09001：2000認(rèn)證，先后為國內(nèi)外許多知名大型企業(yè)提供表面處理設(shè)備，。

本機(jī)型是根據(jù)貴司產(chǎn)品而單獨設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點，本設(shè)備為內(nèi)循環(huán)艙式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品從進(jìn)料口平放在無動力輥軸架上，將產(chǎn)品推到輸送三角帶上，三角皮帶在電機(jī)動力的驅(qū)動下，產(chǎn)品隨三角皮帶進(jìn)入到主機(jī)噴砂室內(nèi)進(jìn)行噴砂作業(yè)，待噴砂處理好后，產(chǎn)品進(jìn)入吹凈室吹走落在產(chǎn)品表面的砂塵，之后輸送機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品輸送到取料口無動力輥軸架上，噴砂清除了產(chǎn)品表面粘結(jié)的滑石粉；可以滿足對其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、工件輸送裝置、水平來回移動噴槍組、螺旋回砂、旋風(fēng)分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱組成。

工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，研掃效率高，適用于電子，飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。

產(chǎn)品規(guī)格：陶瓷板，尺寸為L1160×W1160×H50mm或L830×W830×H50mm；

噴砂要求：去除干燥陶瓷板表面粘結(jié)的滑石粉，去除厚度約0.1mm；

噴砂介質(zhì)：60#—100#玻璃珠；

本機(jī)配置有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，噴嘴為 ￠14mm；

加工范圍：本機(jī)專項使用于貴公司長度≤1160mm，寬度≤1160mm，側(cè)面高度≤50mm平板類零件表面噴砂處理。                         

二、本機(jī)特點

1、本機(jī)設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)牢固可靠，操作方便，加工效能好、能源消耗低；

2、處理成本大幅度降低，主要體現(xiàn)在噴砂設(shè)備工作效率的提高，能滿點各種各樣的表面光整要求，能耗低，費用省；

3、主機(jī)輸送結(jié)構(gòu)采用三角皮帶輸送，噴砂工作時不積砂，輸送電機(jī)裝有變頻器，速度可變頻調(diào)速，實際需要速度可按現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)；

4、單獨的抽風(fēng)除塵系統(tǒng)，能有效地清理室體散布的粉塵，可以有效的除去磨料中的粉塵及雜質(zhì)，防止粉塵污染，保持工作艙內(nèi)可視度；

5、配有4把水平來回移動普壓式高速噴槍，并可微調(diào)各種噴射角度及離工件距離，以達(dá)到良好的加工效果，每把噴槍配有電磁閥、調(diào)壓表、調(diào)壓閥，可單獨控制每一把噴槍是否進(jìn)行噴砂工作，工作氣源壓力可調(diào)節(jié)，移動驅(qū)動電機(jī)設(shè)有變頻器，可根據(jù)現(xiàn)場實際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)移動速度；

6、本機(jī)噴槍移動機(jī)構(gòu)采用進(jìn)口直線滑軌，使用壽命長、機(jī)械故障少；

7、磨料回收采用風(fēng)力回收,并配有旋風(fēng)分砂器，能將可繼續(xù)使用的磨料和細(xì)微粉塵分離，使除塵器只吸走粉塵，以降低磨料消耗并提高噴砂效率，砂材實現(xiàn)自動循環(huán)使用；

8、產(chǎn)品出料口設(shè)有一臺吹凈風(fēng)機(jī)，效率高率吹凈產(chǎn)品表面粉塵；

9、本機(jī)機(jī)艙內(nèi)裝有節(jié)能防塵燈，噴砂艙正面門上配有觀察視窗，便于工人觀察機(jī)器內(nèi)噴砂加工時的情況。

三、工作流程

1、接好氣源及電源，打開電控箱內(nèi)電源，打開操作面板電源開關(guān)，工作艙內(nèi)照明燈亮；

2、調(diào)好噴槍噴砂時的角度、長度、氣源壓力及輸送速度；

3、將工件輸送、螺旋回砂、噴槍移動、風(fēng)機(jī)、噴砂總開關(guān)、吹凈開關(guān)依次開啟，噴砂工作開啟；

4、噴砂時，工人將工件放在噴砂機(jī)無動力輥軸架上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)，將工件推到主機(jī)輸送三角皮帶上；

5、輸送電機(jī)驅(qū)動三角輸送皮帶自轉(zhuǎn)帶動工件均速通過噴砂室，噴槍往復(fù)來回水平移動對工件進(jìn)行自動噴砂處理；

6、加工好的工件隨即輸送進(jìn)入吹凈艙內(nèi)，吹凈風(fēng)機(jī)將殘留在工件上的砂塵吸凈后，再從出料口端輸出；

7、工人從輸出端卸下工件，在進(jìn)料口放置工件進(jìn)入下一循環(huán)工作，本機(jī)可以采用連續(xù)加工方式，對工件效率高率噴砂處理。

四、噴砂機(jī)主要結(jié)構(gòu)：(見設(shè)計方案圖)

1、主機(jī)：

采用3mm厚鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。在進(jìn)料、出料端設(shè)有遮塵罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機(jī)艙下部有過濾網(wǎng)板防止大的雜物和小工件掉入砂料中。吹凈艙配有一臺風(fēng)機(jī)，殘留在工件表上的砂塵由風(fēng)機(jī)風(fēng)量進(jìn)行吹凈。噴砂機(jī)主機(jī)正面設(shè)有工作艙門，門上設(shè)有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，隨時處理突發(fā)情況。

噴砂區(qū)尺寸：1500mm(長)×2000mm(寬)×1000mm(高)；

主機(jī)外形尺寸：3900mm(長)×2000mm(寬)×1910mm(高)；

機(jī)器外形尺寸：6000mm(長)×2500mm(寬)×2950mm(高)

設(shè)備占地尺寸：6000mm(長)×3250mm(寬)×2950mm(高)。

2、工件輸送裝置：

本機(jī)工件輸送采用B型三角皮帶輸送，其特點是采用三角皮帶不積砂，輸送電機(jī)采用寶島城邦牌三相齒輪減速電機(jī)，電機(jī)功率為0.75kw。電機(jī)由變頻器控制，輸送帶速度可在0～1.75 m/min范圍內(nèi)由變頻器無級調(diào)速，噴砂時皮帶實際輸送速度由產(chǎn)品噴砂工藝要求定出，進(jìn)出口護(hù)罩根據(jù)工件高度要求可以調(diào)節(jié)進(jìn)出口高度，防止粉塵逃逸，進(jìn)、出料口處都設(shè)有1050mm長的無動力輸送輥軸架，方便操作人員取放工件。

3、水平移動噴槍組：

噴槍移動裝置由移動電機(jī)、滑動機(jī)構(gòu)、噴槍固定連桿機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)等組成。

移動電機(jī)采用寶島城邦牌齒輪減速電機(jī)，功率為0.4kw。電機(jī)控制采用變頻器控制，噴砂加工時可調(diào)節(jié)移動速度，使噴砂達(dá)到無缺的效果。

滑動機(jī)構(gòu)采用直線滑軌系統(tǒng)(韓國)與齒輪齒條機(jī)構(gòu)組成，可保證移動機(jī)構(gòu)的靈活運行，降低機(jī)構(gòu)運行時的磨損與機(jī)械故障。

本機(jī)配置4把自動移動普壓噴槍，噴槍材料采用聚氨脂，噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)異耐磨碳化硼，噴嘴通徑：Ф14mm，噴槍距離、角度、位置及移動速度完全可以根據(jù)用戶的產(chǎn)品需要自行進(jìn)行調(diào)控；每支噴槍啟動采用單獨控制，根據(jù)加工要求可以啟動所需噴槍數(shù)量。

4、螺旋回砂：

本機(jī)設(shè)有自動螺旋回砂機(jī)構(gòu)，機(jī)器噴砂作業(yè)時，可將兩側(cè)幅斗內(nèi)磨料螺旋至主回砂斗內(nèi)，再由風(fēng)力回收進(jìn)入分砂器內(nèi)，磨料經(jīng)分砂器分離粉塵降落在貯砂斗內(nèi)，其結(jié)構(gòu)包含有螺旋軸、螺旋回砂管、軸承座、驅(qū)動電機(jī)等，其中為保證使用壽命，螺旋葉片采用特種工藝的耐磨材料，螺旋回砂輸送裝置由城邦三相齒輪減速電機(jī)帶動，功率為0.75kw。

5、旋風(fēng)分離器：

旋風(fēng)分離器由分離器、貯砂箱等組成。

1)、旋風(fēng)分離器由風(fēng)量調(diào)節(jié)板、芯筒、筒體、進(jìn)砂斗、回砂斗、過濾網(wǎng)等組成。

外形尺寸：￠500×700mm。

a、調(diào)節(jié)器機(jī)體采用3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理,可根據(jù)噴砂需求調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量的大小。

b、芯筒由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

c、筒體由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

d、進(jìn)砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

e、回砂斗由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

f、過濾網(wǎng)由3mm的優(yōu)異低碳鋼網(wǎng)板制成，表面噴漆處理。

2)、貯砂箱：由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成。用于回收砂粒的貯存與噴槍砂管的連接。

6、吹塵裝置：

采用百通特制的吹塵咀，

吹風(fēng)風(fēng)機(jī)采用0.75KW的德慶風(fēng)機(jī)。

7、集砂斗：

由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。集砂斗內(nèi)設(shè)置有過濾網(wǎng), 防止工件或者非常大雜物掉入料艙內(nèi)，堵塞噴槍而影響正常的工作。

8、檢修門：

由3mm的優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便于觀察噴砂加工過程，隨時處理突發(fā)意外情況。檢修門下設(shè)回砂口。

9、除塵系統(tǒng)

本機(jī)配置1臺濾芯除塵器，它是噴砂行業(yè)中除塵效果較佳的一種新型產(chǎn)品，本機(jī)配制合資廠產(chǎn)鳳凰牌專項使用除塵濾芯。其過濾效率為：99%大于10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，大大降低對環(huán)境污染造成的危害。其廢氣排放可達(dá)國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m3。

濾芯除塵器由效率高濾芯、反吹濾芯機(jī)構(gòu)、離心風(fēng)機(jī)、集塵斗車、機(jī)體、風(fēng)管、風(fēng)管彎頭等組成。

1)、機(jī)體由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆處理。

殼體外形尺寸：1300×1000×1900(mm)。

2)、效率高濾芯尺寸為φ320×H750mm，每臺除塵器6件。效率高濾芯進(jìn)行除塵處理，凈化效果符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。效率高濾芯用高標(biāo)準(zhǔn)的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速為40cm/s時，所需要的壓力為2.98mm水柱)，耐溫能力較高130度。

3)、離心風(fēng)機(jī)4-72，功率為：5.5KW，轉(zhuǎn)速：2900轉(zhuǎn)/分。

4)、反吹濾芯機(jī)構(gòu)由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵斗車由3mm優(yōu)異低碳鋼板焊接而成，表面噴漆處理。

6)、風(fēng)管由白色PVC管連接而成，配置風(fēng)量調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰。

10、電控系統(tǒng)

由電控箱、壓力表、調(diào)壓閥、電磁閥、電機(jī)及相應(yīng)的管路及控制元件組成；

1)   電控箱設(shè)于主機(jī)左上方，集中控制操作：設(shè)有總的急停開關(guān)，急停開關(guān)為醒目的標(biāo)準(zhǔn)紅色按鈕：設(shè)有自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可實現(xiàn)每個動作單獨運轉(zhuǎn)。機(jī)艙內(nèi)部加工區(qū)及工件取放區(qū)均設(shè)有照明燈（防塵節(jié)能），工作艙門都設(shè)有安全開關(guān)，噴砂加工過程當(dāng)中無意打開某扇艙門時，設(shè)備所有動作停止，以保護(hù)人身安全。

2)  電控箱具防塵功能，控制面板設(shè)有電源啟動開關(guān)、手動/自動按鈕、照明開關(guān)，所有電器元件符合全部用電安全標(biāo)準(zhǔn)。

3)  采用變頻器給輸送和噴砂移動機(jī)構(gòu)提供不同速度的動力要求。

4)  抽風(fēng)機(jī)運行過程穩(wěn)定，噪音小于85dB(A)。

5)  控制箱內(nèi)部線路整齊、牢固、安全可靠，標(biāo)識與說明書一致。

6)   本機(jī)的主電路電源設(shè)置為380V/50/HZ/三相五線制,并同時設(shè)置有漏電、過載保護(hù)開關(guān)。設(shè)備總功率：約7.8KW（不含空壓機(jī)功率）。

11、電力能源配置及消耗：

1)     輸送驅(qū)動電機(jī)功率： 功率 0.75kw     1臺   變頻調(diào)速；

2)     螺旋回砂驅(qū)動電機(jī)： 功率 0.75kw      1臺；

3)     噴槍移動驅(qū)動電機(jī)： 功率 0.4kw       1臺   變頻調(diào)速；

4)     除塵風(fēng)機(jī)功率： 功率 5.5kw     1臺；

5)   吹凈風(fēng)機(jī)功率：功率0.75kw     1臺；

6)   照明燈：功率2×13w節(jié)能防塵燈，共2盞

7)   壓縮空氣（用戶自備）

8)   機(jī)器總功率：約8.2kw  （不含空氣壓縮機(jī)功率）。

用戶必須將動力電源接至距離設(shè)備控制柜3m內(nèi)，并接地良好。

12、空氣壓縮系統(tǒng)：(客戶自備)一、適用范圍及加工效率 

本機(jī)適用于各類面板類工件外表面噴砂加工。加工非常大寬度（可根據(jù)客戶要求定做），長度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復(fù)合板材等同類型工件噴砂加工。本機(jī)線體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據(jù)不同加工工藝要求而進(jìn)行變頻調(diào)整。    適用噴砂介質(zhì)： 

加工效率：根據(jù)客戶工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據(jù)實際加工工件情況而定。 

二、自動噴砂機(jī)主要機(jī)構(gòu) 

本設(shè)備由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應(yīng)電氣管路組件組成。 

(一)主  機(jī) 

1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動機(jī)構(gòu)、噴槍、皮帶輸送機(jī)等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴塑，室體內(nèi)壁襯有易于更換的保護(hù)膠皮，以保護(hù)箱體不易磨損。 

2)噴砂室尺寸： 

主機(jī)外形尺寸： 

3)噴砂室內(nèi)共8支噴槍，設(shè)于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動機(jī)構(gòu)，可同時對工件表面進(jìn)行均勻噴砂；噴槍擺動速度采用變頻調(diào)速，可調(diào)整擺動速度（0~15次/min范圍內(nèi)）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內(nèi)可任意調(diào)整，噴槍與產(chǎn)品的距離在（0~200）mm范圍內(nèi)可調(diào)。                               

4)吹凈室兩側(cè)設(shè)置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設(shè)置活動插板，在滿足工件順利通過噴砂室的同時，盡可能使進(jìn)出口面降至較小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹砂室，吹砂室布置了5支風(fēng)槍，可將工件表面的砂料吹落至回砂斗內(nèi)，循環(huán)使用。 

5)皮帶輸送機(jī)的輸送速度采用變頻調(diào)速，以滿足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調(diào)節(jié)。 

采用自動輸送式噴砂機(jī)特點： 

1.采用三角皮帶輸送工件，不會積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實現(xiàn)變頻調(diào)速； 

2. 每支噴槍角度可自由調(diào)節(jié)槍架實現(xiàn)自動變頻搖擺并可定點噴砂，靈活性強(qiáng)，適用性廣 

3.采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統(tǒng)配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高； 

4. 采用PLC電氣先進(jìn)控制系統(tǒng)，自動化程度高，穩(wěn)定性好，故障率低； 

5. 噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長； 

6. 單獨的布袋式除塵系統(tǒng)，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵） 

7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結(jié)合，回收穩(wěn)定行好。 

適應(yīng)范圍： 

適合于平板類、盤類、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節(jié)能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤、多士爐、電腦機(jī)箱、功能DVD面板，筆記本電腦主機(jī)板、電熨斗底板、裝飾件、標(biāo)牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。 

技術(shù)參數(shù)：輸送式自動噴砂機(jī)（見附圖） 

型號（XT8080-8A）	自動輸送式噴砂機(jī)
整機(jī)外形尺寸（占地面積）	3400*800*1900  mm
除塵箱尺寸：	1000*1000*2200   mm
噴槍數(shù)量	12(8)支
電源：	380V/50HZ　　三相四線制
除塵箱電機(jī)：	5.5kw
分離器風(fēng)量：	10m3/min
壓縮空氣源：	2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min
整機(jī)噪音：	<85dB
粉塵排放：	<0.4mg
工作溫度范圍：	-10~45度
總功率：	6.8kw

惠捷牌系列干濕噴砂機(jī)種類繁多，型號集全，主要分為普壓與高壓兩大類。含箱式、滾筒式、移動式、轉(zhuǎn)盤式、輸送式等手動與全自動噴砂機(jī)及噴砂房等。產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣，不論何種工件，大至船體、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱，小到表殼、鈕扣、注射針等；除生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)型噴砂機(jī)外，同時承接各種異形噴砂設(shè)備的開發(fā)與制造，可按客戶要求量身定做。毛邊機(jī)主要有滾筒式粗毛邊處理機(jī)、滾筒式細(xì)毛邊處理機(jī)及引進(jìn)寶島技術(shù)改進(jìn)的履帶式毛邊處理機(jī)。

 

注：百誠公司供應(yīng)手動噴砂機(jī)，自動噴砂機(jī)，拋丸機(jī)，噴砂機(jī)，移動噴砂機(jī)，移動噴砂罐，液體噴砂機(jī)，公開式噴砂機(jī)，履帶式噴砂機(jī)，轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)，間歇噴砂機(jī)，加壓噴砂機(jī)，噴丸機(jī)，普壓噴砂機(jī)，各類沙料及配件。我公司同時兼營各種噴砂耗材，儲有大量白剛玉、棕剛玉、玻璃砂、碳化硅、核桃砂、尼龍砂、鋼珠、鋼砂、噴砂槍、噴砂嘴、噴砂手套等，產(chǎn)品質(zhì)量可靠、貨源充足、供貨及時。質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

 

售前：
根據(jù)用戶的需求，想用戶所想，提供整體化的的噴砂機(jī)，深圳噴砂機(jī)及有經(jīng)驗咨詢。分析用戶的需求情況和作業(yè)環(huán)境，設(shè)計較適合用戶的產(chǎn)品生產(chǎn)、加工工藝方案。

 

售后：
產(chǎn)品免費質(zhì)量保證一年（易損件除外），產(chǎn)品終身維護(hù)。
接到用戶維修電話后，全國范圍內(nèi)48小時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行維修。
根據(jù)用戶的情況，建立噴砂機(jī)、自動噴砂機(jī)、深圳噴砂機(jī)、維護(hù)檔案，隨時掌握用戶的使用狀況。提供應(yīng)生產(chǎn)品更新、功能改進(jìn)的有經(jīng)驗咨詢服務(wù)。
配備有經(jīng)驗售后服務(wù)隊伍，定期對新老客戶進(jìn)行回訪及設(shè)備維護(hù)。