韓經(jīng)理。河北省泊頭市開發(fā)區(qū)
40噸沖床模具
沖壓模具材料的種類及特性
制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,常用的模具工作部件材料的種類有:碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等。
1. 碳素工具鋼
在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等,優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,熱處理變形大,承載能力較低。
2. 低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,減少了淬火變形和開裂傾向,提高了鋼的淬透性,耐磨性亦較好。用于制造紙錢模具、燒紙模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等。
在沖床模具模口區(qū)調(diào)控制件坐標(biāo)或者揭取卡在模內(nèi)的制件時(shí),腳掌必需離開腳掌踏板。多人操作統(tǒng)一臺(tái)沖床應(yīng)有一致指麾,信號(hào)清楚,待對方作出明確答應(yīng),并確定離開危機(jī)區(qū)再動(dòng)作。忽然停電或者操作完畢應(yīng)倒閉電源,并將操縱器光復(fù)到離合器空檔,制動(dòng)器處在制動(dòng)靜態(tài)。對沖床開展撿修、調(diào)控以及在安裝、調(diào)控、拆用模具時(shí),應(yīng)在鋸床斷開資源(如電、氣、液)、鋸床休止運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下開展,并在滑塊下加放墊塊可靠支護(hù)。鋸床啟動(dòng)開關(guān)處掛名通啟動(dòng)緊急信號(hào)戒。
沖床,我們都曉得它被深入的應(yīng)用于工業(yè)、機(jī)器、出產(chǎn)中,在我們看來,貌似在生活中我們非常非常少用到?jīng)_床,其實(shí),生活中許多許多狀況下也用到?jīng)_床。比如,生活中汽車引擎蓋液壓招架、部分汽車的減震制度底盤沉降制度、運(yùn)盒子的液壓小車(可以沉降的)、液壓沉降機(jī)、液壓電梯等,這些地方均為用到?jīng)_床的。
沖床的重要效用便是靠壓力成型技能,定壓成型是液壓機(jī)共組壓力達(dá)到要求壓力時(shí)可開展保壓,延期及自動(dòng)可能構(gòu)成,延期常見可以按照需求警醒調(diào)控,沖床擁有剛性好、壓力安定、壓迫速度快等特性,重要用于鋁合金、鈦合金、高溫合金、齏粉合金等難化形材料重型拉桿的群體模鍛成型,為全國重型班機(jī)的研制提供裝備招架以及為重型盤件和結(jié)構(gòu)件的出產(chǎn)提供了保障。從而沖床在我們的日常生活頂用處非常非常大,沖床所波及到的范圍也非常非常廣。
沖壓模具的修理指的是模具在不能滿足預(yù)定的使用要求或制件不能滿足質(zhì)量要求的情況下對模進(jìn)行的修正工作。此項(xiàng)工作由模具修理工完成。以下就幾種模具常見的故障的修理方法及要求進(jìn)行說明。
A、刀口崩刃:
模具在使用中由于各種原因引起的崩刃,都會(huì)對制件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。它是模具修理中較常見的修理內(nèi)容之一,對刀口的崩刃修理步驟如下:
1.根據(jù)崩刃的情況,如果崩刃很小時(shí),通常要將崩刃處用砂輪機(jī)磨大些,以保證焊接牢固,不易再次崩刃;
2.用相應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接,目前我們采用的是D332焊條來對刃口進(jìn)行堆焊。堆焊之前一定要選好修理的基準(zhǔn)面,包括間隙面和非間隙面;
3.將刃口的非間隙面修平(參考事先留下的基準(zhǔn));
4.對照過渡件進(jìn)行劃線,如果沒有過渡件可以用事先留下的基準(zhǔn)進(jìn)行粗磨間隙面;
5.上機(jī)臺(tái)對間隙面進(jìn)行修配,可借助粘土等輔助研配。在修配過程中一定要小心,開動(dòng)壓力機(jī)時(shí)盡量慢,必要時(shí)用裝模高度調(diào)整向下開,以避免刀口啃壞的現(xiàn)象發(fā)生;
6.刀口間隙要合理,對于鋼板沖壓模,單邊刀口間隙取板料厚度的1/20。但在實(shí)際操作過程中,可以用板料試沖的辦法來檢驗(yàn)間隙的大小,只要剪切后制件的毛刺達(dá)到要求即可,一般情況下,毛刺大小的判定標(biāo)準(zhǔn)是,毛刺高度不大于板料厚度的1/10;
7.檢驗(yàn)刀口的間隙面是否與剪切的方向統(tǒng)一;
8.間隙配好后,用油石將刀口的間隙面推光滑,以減小生產(chǎn)中板料與刀口的磨擦及廢料下落的阻力。
B、毛刺:
制件在修邊、沖孔和落料時(shí)易出現(xiàn)毛刺過大的現(xiàn)象,產(chǎn)生毛刺的原因主要為模具刃口間隙大和刃口間隙小兩類:
間隙大時(shí):斷面光亮帶很小或基本上看不見,毛刺的特點(diǎn)為厚而大,不易除去;
間隙小時(shí):斷面出現(xiàn)兩光亮帶,由于間隙小,其毛刺的特點(diǎn)為高而薄。
間隙大時(shí)的修理方法:
1.修邊和沖孔工序采用凸模不動(dòng)而修整凹模的產(chǎn)品尺寸不在修理前后受影響;
2.對著制件找出模具刃口間隙大的部位;
3.用相應(yīng)的焊條(D332)對此部位進(jìn)行補(bǔ)焊,以保證模具刃口的硬度;
4.修配刀口間隙(其方法與刀口崩刃的方法相同)。
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