剛玉耐磨耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化學復合結合劑及外加劑,經(jīng)配制混煉、包裝儲存一定時間后仍具有良好的可塑性,并可用搗固方法施工。其分類:按耐火骨料品種分為粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石剛玉質(zhì)、鉻質(zhì)、碳化硅質(zhì)和含鋯質(zhì)等:按結合劑種類分為生粘土與硫酸鋁、磷酸、磷酸鹽、水玻璃和樹脂等復合結合劑:按常溫硬結性質(zhì)分為氣硬性和熱硬性耐火可塑料。
剛玉耐磨耐火可塑料主要用于鍋爐等熱工設備的內(nèi)襯,使用溫度為1200℃左右。在國外,20世紀60年代中期其品種增加,性能提高,并在冶金工業(yè)爐上得到了廣泛應用。與水泥耐火澆注料相比,具有中溫強度不下降、高溫強度高、抗熱震性好和抗剝落性強等特點,因此發(fā)展較快。但該料常溫強度較低,人工搗固,勞動強度大,施工效率低所以后來又逐漸被耐火澆注料所代替,到了90年代中期開發(fā)了冶金工業(yè)爐用耐火可塑料,在推鋼式和步進式加熱爐上試用,已使用7~25年,有的仍在使用中。在單側上燒嘴均熱爐上,用耐火可塑料搗固爐墻,使用壽命為3~6年。耐火可塑料一般用復合結合劑。生粘土是重要的結合劑,也是材料的基質(zhì)料,結合粘土在可塑料中起增塑劑和結合劑的作用,從施工角度看,加大結合粘土的加入量有利于增加可塑料的可塑性,便于施工。由于結合黏土在加熱過程中產(chǎn)生體積收縮,股從可塑料高溫的加入量以滿足可塑料的可塑性為準,不能加入太多。另外,結合黏土中含較多雜質(zhì),若其加入量過大,則會使可塑料的熱態(tài)強度、耐侵蝕性等性能大大降低。
剛玉耐磨耐火可塑料的施工,可用搗固機或手工搗打。每次加料厚度80~100mm,搗實后將表面扒松,再加料繼續(xù)搗固直至完成。根據(jù)結合劑種類、氣溫和濕度條件,可塑料應自然干燥一段時間在脫模,因為拆模過早會在錨固磚受力面處產(chǎn)生裂紋。當氣溫在25℃左右時,磷酸結合的可塑料以自然干燥48h后脫模為宜,硫酸鋁和粘土結合的可塑料以自然干燥72h后脫模為宜。
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