雙縮縮管機(jī)固廠家

縮管機(jī)特點(diǎn)：

1.全液壓系統(tǒng)控制，出力大，壓力穩(wěn)定，利于管件收縮成形。工件徑向壓緊力大小可以調(diào)節(jié)，保證工件有足夠的夾緊力，在加工時(shí)不會(huì)向后滑動(dòng)，具體：（1）可將上下夾具合縫尺寸加上幾絲，上壓頭壓下接觸工件后會(huì)使液壓壓力升高到預(yù)設(shè)的壓力值，此壓力值是通過(guò)德國(guó)進(jìn)口的壓力傳感器測(cè)定通過(guò)PLC的輸入處理再轉(zhuǎn)換輸出以實(shí)現(xiàn)到達(dá)預(yù)定壓力值時(shí)停止下壓，此過(guò)程瞬間完成，由于在縮管時(shí)管材會(huì)發(fā)生各類變形可能會(huì)使所夾管材外徑再度縮小，因此在液壓系統(tǒng)中加入了蓄能器使管材縮徑時(shí)補(bǔ)充壓力使壓緊變形量得到有效控制；（2）在液壓系統(tǒng)中加入液壓鎖防止壓緊后由于液壓內(nèi)部滲漏造成微量退卻；（3）夾具表面粗糙度提高到0.4;（4）夾具長(zhǎng)度可考慮盡可能加長(zhǎng)以加大接觸面積;不損傷工件.

2.工件成形模具有8套，其中6套模具前后運(yùn)動(dòng)靠伺服電機(jī)滾珠絲杠與線性導(dǎo)軌傳動(dòng)、編碼器定位，光柵尺測(cè)距，定位精度小于0.01 mm，并可任意調(diào)整定位尺寸，可以一次裝夾完成多道加工工藝，保證產(chǎn)品精度。

3.左右端縮管缸及兩工位移動(dòng)缸均采用接近開關(guān)控制加機(jī)械硬限位限程并可調(diào)整。

4.工件頂出端限位油缸行程、壓力可調(diào)，保證適合不同工件的裝夾，定位。

5.工控機(jī)操作，壓力、行程、速度直接在工控機(jī)上進(jìn)行修改，方便簡(jiǎn)潔。

6.考慮到可能貴公司的發(fā)展需要在兩工位處補(bǔ)充了前模套可加入大模具，并且補(bǔ)充了內(nèi)模安裝位，不需要時(shí)可拆出。

7.為操作者與現(xiàn)場(chǎng)工作需要：一方面要在工作臺(tái)上留有放置工件的地方（縱向399mm的空間橫向有933mm的空間）一方面要考慮操作者方便操作而留出空間。