型紐扣電池在加工過程中一般是將其應(yīng)用于電路板上,需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要,焊接引腳的形式往往各種各樣,同時,新型紐扣電池焊腳較為復(fù)雜,電阻焊工藝性不強(qiáng),針對現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)無法滿足新型紐扣電池的高質(zhì)量焊接要求,眾多紐扣電池生產(chǎn)商將目光投向激光焊接技術(shù)。
為應(yīng)對如今電子產(chǎn)品的高速發(fā)展從而需求量大增的新型紐扣電池市場,正信激光早已陸續(xù)開發(fā)了紐扣電池雙工位焊接臺、紐扣電池鎳片自動焊接臺、紐扣電池驗電貼標(biāo)機(jī)、紐扣電池鋼殼與鎳片焊接設(shè)備等,同時也為多個生產(chǎn)紐扣電池的企業(yè)提供了各類紐扣電池引腳焊接打樣、激光器和自動化焊接設(shè)備方案等。
正信激光是具有國際水平的激光焊接設(shè)備及自動化解決方案的主要供應(yīng)商之一。正信激光憑借多年在紐扣電池激光焊接工藝的實戰(zhàn)經(jīng)驗,已將紐扣電池焊接工藝從傳統(tǒng)的電阻焊升級到如今的激光焊。
1、更高的能量密度,更容易達(dá)到材料吸收閾值(特別是高反材料,優(yōu)勢更加明顯);
2、可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點(diǎn)形等;
3、焊斑更小、焊縫深寬比更大,相同焊點(diǎn)大小情況下可獲得更大的接觸面積,焊縫強(qiáng)度和拉力更大;
4、較高的功率密度。其焊接原理與傳統(tǒng)的基于大熔池的焊接原理不同,更加類似于鑲嵌的焊接效果,可獲得更高的焊縫強(qiáng)度,特別是在異種材料焊接上更有優(yōu)勢,可以減少脆性化合物的生成。
除以上紐扣電池設(shè)備外,正信激光更有紐扣電池自動焊接組裝線,該產(chǎn)線可實現(xiàn)自動供料、自動檢測分揀,并通過機(jī)械手結(jié)合激光設(shè)備進(jìn)行紐扣電池焊接、組裝、貼合及全自動電性檢測的全自動生產(chǎn)功能,能夠?qū)崿F(xiàn)紐扣電池的高質(zhì)量、規(guī)模化、柔性化生產(chǎn)。公司紐扣電池設(shè)備采用模塊化設(shè)計、化設(shè)計,兼容性強(qiáng)、效率高、成本低、定制周期短,可實現(xiàn)快速交付。
紐扣電池引腳激光點(diǎn)焊機(jī),紐扣電池激光生產(chǎn)線,全自動紐扣電池激光焊
目前正信激光3C電子事業(yè)部所涉及消費(fèi)電子行業(yè)、光通訊行業(yè)、塑料焊及錫焊等領(lǐng)域,其中消費(fèi)電子行業(yè)應(yīng)用范圍包括手機(jī)電池、紐扣電池、手機(jī)指紋模組等,可根據(jù)客戶各種需求,快速響應(yīng)、實現(xiàn)生產(chǎn)。
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