he nan zheng feng nai mo cai liao you xian gong si
主營(yíng):防磨膠泥,耐磨膠泥,龜甲網(wǎng)陶瓷耐磨料,陶瓷耐磨料,耐磨陶瓷涂層,碳化硅耐磨陶瓷膠泥,氧化鋁耐磨陶瓷片,耐磨陶瓷膠
陶瓷耐磨料 水泥廠設(shè)備耐磨陶瓷涂料 防磨料
1、陶瓷耐磨料產(chǎn)品在電廠和鋼鐵冶煉廠應(yīng)用非常廣泛,鋼鐵冶煉廠的冶煉爐其溫度在800—1200度之間,所以要求材料耐高溫,并且對(duì)防磨性能的要求也非常嚴(yán)格。很多廠家采用耐火澆注料來(lái)解決此部位的耐磨問(wèn)題,但效果不是很理想,因?yàn)槟突饾沧⒘鲜菍?duì)待耐高溫有著非常好的效果,然而高溫后耐磨性能就會(huì)嚴(yán)重下降,耐高溫陶瓷涂料正是填補(bǔ)了這方面空白,其專項(xiàng)使用的耐高溫膠水在燒結(jié)過(guò)程中能跟材料形成燒結(jié)反應(yīng),燒結(jié)反應(yīng)后的陶瓷涂料層抗壓強(qiáng)度能達(dá)到161,抗折強(qiáng)度能達(dá)到17.8,并且能持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)揮其作用。
2、產(chǎn)品對(duì)攪拌及施工都有著很高的要求,攪拌時(shí)間為15分鐘左右,攪拌時(shí)間是與其原料本身配置和專項(xiàng)使用膠水有很大關(guān)系。
3、在施工中需加入高溫膠水,適應(yīng)溫度常溫至1000℃。膠水用量:需加入210kg~230kg的膠水。固化劑用量:需加入20-25kg的固化劑。
高溫高度型涂料的特點(diǎn):
1、具有穩(wěn)定的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成,密度大,無(wú)大的宏觀缺陷,強(qiáng)度可達(dá)150MPa,是一般混凝土和耐火澆注料無(wú)法企及的,主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物,其離子鍵結(jié)合牢固,所以強(qiáng)度和剛度很大,可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和處理,形成化學(xué)結(jié)合,致使其強(qiáng)度很高。
2、具有穩(wěn)定的韌性和抗震性。由于龜甲網(wǎng)耐磨涂料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施,通過(guò)耦合進(jìn)一步韌性,所以抗斷裂、韌性強(qiáng),可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面,由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵,鍵能比較高,低溫對(duì)其影響很小,而且它的振動(dòng)頻率非常高,常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅,不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。
理化指標(biāo):
檢測(cè)項(xiàng)目 | 檢測(cè)數(shù)據(jù) | 檢測(cè)項(xiàng)目 | 檢測(cè)數(shù)據(jù) |
體積密度(g/cm3) | 2.65 | 導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K) | 1.5 |
耐壓強(qiáng)度(110℃ⅹ24h) | 161 | 耐壓強(qiáng)度(850℃ⅹ3h) | 135 |
抗折強(qiáng)度(110℃ⅹ24h) | 17.8 | 抗折強(qiáng)度(850℃ⅹ3h) | 16 |
耐磨性(g/cm2) | 1.1 | 使用溫度(℃) | <1200 |
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