施工之前,應(yīng)將被涂物表面清理干凈,做到表面無銹、無油、無灰塵、無水等附著物。
一般防腐工程的鋼鐵表面或鋼結(jié)構(gòu)維修,可使用手工除銹后手工機械除銹達到典SISO55900除銹標準St2或St3級。
重要防腐蝕工程或新建鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)經(jīng)噴砂或拋丸達到瑞曲SISO55900除銹標準St2級,使鋼鐵表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附著力。
【施工方式】
刷涂、輥涂、噴涂均可,可根據(jù)施工方案進行選擇。若施工過程中粘度過高,可酌情加入配套專用稀釋劑進行調(diào)配。
1. 采用刷涂法施工時,應(yīng)用力均勻,朝同一方向涂刷,避免表面起毛;
2. 采用噴涂時,噴槍移動速度應(yīng)均勻,并保持噴嘴與被噴面垂直;
3. 采用輥涂法施工時,輥筒蘸料應(yīng)均勻,不宜過多,滾涂時用力應(yīng)均勻,且不宜過大,并應(yīng)保持勻速,輥筒應(yīng)沿同一方向滾壓,每遍方向可不同。邊角、附件等滾筒無法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂工具進行補涂。
【產(chǎn)品配套】
1. 前道配套涂料:氯磺化聚乙烯防腐底漆、環(huán)氧防銹底漆、無機富鋅底漆、環(huán)氧富鋅底漆;
2. 后道配套涂料:氯磺化聚乙烯面漆。
【施工技術(shù)】
理論用量 |
250g/㎡ |
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混合比例 |
5:1(重量比) |
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稀釋劑 |
專用稀釋劑(10-25%) |
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熟化時間 |
(23±2℃)30min |
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適用期 |
(25℃)8h |
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漆膜厚度 |
濕膜 |
100-150μm |
干膜 |
50-80μm |
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干燥時間 |
表干 |
25℃ 1h |
實干 |
25℃ 24h |
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完全固化 |
25℃ 72h |
【施工條件】
1. 涂敷時的環(huán)境條件應(yīng)符合說明書的要求;
2. 遇雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件時應(yīng)停止防腐層的露天施工;
3. 當施工環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃,或相對濕度高于80%時,不宜施工;
4. 未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。表面預(yù)處理合格后至涂敷底漆的間隔時間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象的,涂敷前應(yīng)對銹蝕部位重新進行表面進行表面預(yù)處理;
5. 對于不能在一天時間內(nèi)噴砂完成的大型容器要做好封存防止與外代氣對流,延長返銹時間;
6. 每道漆的涂敷間隔時間應(yīng)不大于24小時,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷,若上一道漆已經(jīng)固化,應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆,后一道面漆涂敷完成后,應(yīng)在常溫25℃下固化7天以上方可投入使用,如果固化溫度低于10℃,應(yīng)固化10天以上方可投入使用;
7. 施工過程中應(yīng)在不同部位測定涂層的濕膜厚度,并及時對涂料粘度及涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整,保證防腐層終厚度達到設(shè)計要求。
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