鑄造用射芯機適合加工剎車盤、管件、汽車配件等鑄件的砂芯。箱芯、水泵、油泵、暖氣片、汽車配件、農(nóng)用車、摩托車配件、溝槽管件及殼型鑄造的外模砂芯等鑄造產(chǎn)品。射芯機是采用覆膜砂制芯,適用于熱芯盒。射芯機的特點是應用兩根導柱,開合模垂直分型,同時安裝兩副不同的模具,中間固定架可以雙面安裝定模,左右開合模(相當于雙模架)。射芯機廣泛應用于鑄造行業(yè)中,用射芯機制造的型芯尺寸準確,表面光潔。射芯機工作原理是將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi),砂芯在芯盒內(nèi)預熱很快硬化到一定厚度(約為5~10 mm) 將之取出,形成表面光滑、尺寸準確的優(yōu)異砂芯成品。熱芯盒射芯機與普通射芯機比較有以下優(yōu)點:
1 生產(chǎn)效高:熱芯盒射芯機工作過程是填砂與緊實同時完成的,并立即在熱的芯盒中硬化,一個循環(huán)周期僅需十幾秒至幾十秒,便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯。
2 砂芯質(zhì)量好:能射制任何復雜程度的砂芯,而且尺寸準確、表面光潔,從而可以減少鑄件加工余量。
3 可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。
4 減輕勞動強度、操作靈活輕便、容易掌握,采用電加熱,溫度可自動控制,工作地易保持清潔,為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。
5 如選配氣體發(fā)生系統(tǒng),則本機可滿足冷芯盒制芯的要求
射芯機使用前應檢查一下事項:
a、砂機液壓,傳動及控制等部分,確保正常完好。
b、查模板,模樣及芯盒等工裝,確保齊備完好。
c、砂機回轉(zhuǎn)時,其移動范圍內(nèi)不得堆放其它物件,也不準站人,防止發(fā)生碰撞事故。 射芯機控制器的可以調(diào)控的射砂模式分別是射芯機同時射砂、順序射砂、單左射砂三種模式。
d、常檢查拋砂頭及電熱絲,發(fā)現(xiàn)拋砂頭卡塞,電熱絲折斷時應停車檢修。
e、箱,烘干板,砂型和芯盒等要整齊放置,防止倒塌。
f、型完畢,應清理大小臂射砂皮帶,將拋砂機開到指定地點后,操作人員方可關(guān)車離開。
g、作完畢,要清理拋砂機及周圍場地,確保設備場地整潔,通道暢通。
射芯機是一種垂直分型、全自動、下翻模、輸送帶輸送砂芯的全自動射芯機,它適用于閥門、水龍頭、五金件、液壓、氣動行業(yè)中小工件多品種砂芯的要求,對呋喃樹脂系列熱芯盒砂、脲醛樹脂系列熱芯盒砂、覆模砂都能適用。特別適用鑄銅鑄鋁行業(yè),能滿足采用三組份樹脂,砂芯形狀復雜且結(jié)構(gòu)強度低的射芯工藝制芯要求。該機采用人機界面和進口優(yōu)異電控、氣動元件,確?刂茰蚀_可靠,操作方便(愛默生PLC,松下觸摸屏)。
1射芯機同時射砂操作步驟是:合模->左/右砂箱->左/右射沙->開模
2射芯機順序射砂操作步驟是:合模->左砂箱->左射沙->右砂箱->右射砂->開模->LED數(shù)碼管倒計時顯示;可靠的按鍵處理;多功能直觀、人性化的參數(shù)設置操作。
3射芯機單左射砂操作步驟是:合模->左砂箱->左射沙->開模